PROCESOS DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.
-Las ordenes de produccion atraviesa por varias etapas, la mayoria de las cuales se puede configurar para adecuarse a las necesidades de la empresa.
1.- Creacion de la Orden.
2.- Verificacion de Disponibilidad.
3.- Verificacion de Capacidad.
4.- Liberacion
5.- Descarga de datos a sistemas nivel 2.
6.- Impresion de la orden.
7.- Reserva de Material.
8.- Consumo de material.
9.- Ejecucion de la Orden.
10.- Transferencia de datos de Sistemas nivel 2
11.- Confirmacion.
12.- WIP.
13.- Entrada de mercancia.
14.- calculo de Desvios.
15.- Liquidacion de la Orden.
16.- Archiva/Eliminar.
Las siguientes funciones pueden ser configuradas para la orden.
-Automatizar funciones mediante el customizing.
-Funciones de procesamiento en fondo.
Operaciones periodicas para contabilizar objetos de costes
-Determinacion del WIP.
-Calculo Real de Tarifas.
-Liquidacion.
-Las tareas de procesamiento periódico, usualmente, se realizan en proceso de fondo o job
ESTRUCTURA DE LA ORDEN DE PRODUCCION.
-Componentes de la Orden:
Cabecera de la orden.
Material.
Operaciones.
Componentes.
-CO01 creacion de Orden.
-CO02 modificar ordenes.
-CO03 Desplegar ordenes
Elementos de una orden de fabricación
Cabcera de La Orden.
-Numero de la Orden.
-Centro.
-Planificador de Produccion.
-Perfil de Liquidacion.
-Receptor de Liquidacion.
-Costo Plan
-Costo Real
Secuencias de Operaciones.
-Secuencia estandar.
-Otras Secuencias
Operaciones.
-Puestos de Trabajo.
-Clave de Control.
-Valores Prefijados.
Capacidad.
-Maquina Unica.
-Persona unica.
Componentes
-Tipo de Posicion.
-Numero de Material.
-Cantidad.
-Fecha de necesidad.
-Editor Xsteps.
-Control de Destinos de Instruccion.
-Instrucciones de Proceso.
-Asignaciones.
Medio Auxiliar de Fabricacion.
-Tipo MAF.
-Numero de Cantidad MAF.
Puntos de Evento.
-Funciones.
Notificaciones.
-Cantidades.
-Tiempos.
-Una secuencia estándar de operaciones puede tener operaciones, secuencias en paralelo o secuencias alternativa.
-Las secuencias estándar deben tener por lo menos una operación.
-Una operacion puede tener asignado componentes, MAFs, o puntos de eventos.
-Una operacion permite varias sub-operciones.
-El sistema realiza las siguientes tareas relacionadas con los costos
1.-Determina el costo a nivel de cada operacion.
2.-Administra los costos a nivel de la cabecera de la orden.
3.-Crea la norma de liquidacion para el objeto de costo relacionado.
Cabecera de la Orden de Produccion.
-Clase de Orden.
-Numero de la Orden.
-Centro.
-Material y actividad.
-Fechas y Cantidades.
-Hoja de ruta.
-BOM.
-Costeo.
-Creado por.
-Modificado por.
-Centros.
-Asignaciones.
-Planificador.
-Control de entrada de mercancias.
-Clase de Movimiento.
-Norma de Liquidacion.
-Receptor de Liquidacion.
-Porcentajes.
-Monitoreo de Fechas.
-Monitorieo de Calidad.
El texto de la cabecera de una orden fabricación.
-Puede provenir del dato maestro del material.
-Puede provenir del dato maestro de la hoja de ruta.
Operaciones en la Orden de produccion.
-operación describe cada paso o tarea que se realiza en una orden de producción.
-las operaciones son tareas idividuales en una orden.
-estas pueden ser ingresadas manualmente o puede ser copiadas de la hoja de ruta.
-Los tipos pueden ser operacion y suboperacion.
-Resumen de operaciones.
-Datos Genereales.
-Valores Prefijados.
-Procesamiento Externo.
-Tiempos Interoperaciones.
-Calculo valores prefijados.
-Divisiones.
-Solapamientos.
-Fechas operativas
-Campos de usuario
-Cantidad / Actividades
-Fecha de confirmacion.
-El calculo detallado y planificacion de capacidades se puede llevar a nivel operacion y sub-operacion.
-La clave de control es uno de los elmentos importantes en la operacion o sub-operacion.
-La programación siempre ocurre al nivel de la operación.
-La sub-operaciones se acumulan los valores prefijados y los totaliza a nivel operacion. siempre y cuando las unidades sean las mismas.
-Se puede asignar componentes a una operacion.
-Los materiales requeridos para llevar a cabo el procesamiento de cada operacion.
Componentes en una Orden de Produccion.
-Son los materiales necesarios en una orden de produccion o asignados a una operacion.
-Estos pueden ser ingresados manualmente.
-Pueden ser copiados de la lista de materiales BOM.
-Pueden ser heredados de la Orden Previsional.
-Numero de Material.
-Descripcion del Material.
-Cantidades requeridas
-Fechas Requeridas.
-Reserva.
-Tipo de posicion.
-Ind. Material a Granel.
-Cantidad Disponible.
-Faltante de Cantidad.
-Editor de Textos.
-Se pude asignar MAF a una operacion.
-El segmento de los MAF describe los dispositivos necesarios.
-Las Herramientas
-Los Equipos de control.
-Componentes que son requeridos para ejecutar una operacion.
Medios Auxiliares de Fabricacion en una Orden de Produccion.
-Los medios auxiliares de fabricacion, son recursos o herramientas necesarios para ejecutar una operacion.
-los maf pueden ser ingresados manualmente o bien pueden ser copiados de la hoja de ruta.
-las clases de maf son: Material, Equipos, Documentos, otros.
-Numero de MAF.
-Clave de Control.
-Centro.
-Cantidades Requeridas
-Valores de Utilizacion.
-Formulas.
-Fechas de Utilizacion.
-Documento Grafico.
-Texto del MAF
-No es posible asignar componentes o PRT a una suboperación.
-se puede asignar documentos a una orden de produccion.
-se puede crear vinculos a una orden de produccion manualmente o de forma automatica.
Documentos en una Orden de Produccion.
-puede haber documentos necesarios para ejecutar una orden.
-Los documentos pueden ser ligados a la orden manualmente.
-Los documentos pueden ser ligados a la orden con el registro de material.
-Los documentos pueden ser ligados a la orden con la BOM.
-Los documentos pueden ser ligados a la orden con la Version.
-Numero de Documento.
-Parte del Documento.
-Version del documento.
-Asignacion a una operacion.
-Origen.
-Formato.
-Enlace a Objeto.
-Original.
-Almacenamiento.
-Los documentos pueden ser textos, videos, ilustraciones, etc.
COSTES - ORDEN DE PRODUCCION.
-Si utilizamos costes de la orden, cada orden individual es unobjeto de costes.
-Se pueden calcular los costos incurridos en una orden de forma manual o automática.
-esto se puede definir en los parametros de la clase de orden en el customizing.
-Existen varias listas de costes que se pueden aplicar a una orden de producción.
-Para desplegar dichas listas se puede ir al menu costos en la orden de produccion y luego comprobante individual.
-la funcion de analisis despliega una estructura de acuerdo a la categoria de costos.
-ahi se puede visualizar la estratificacion de los costes.
-este es uno de los informes mas utilizados para la toma de decisiones.
-Estas listas son configuradas en CO.
Los costos relacionados con la orden se pueden clasificar de la siguiente manera:
-Los costos se calculan cuando la orden de produccion es ejecutada.
-Costos de material Stock: Precio de material determinado de acuerdo a variante de valoracion.
-Costos de material no stock: Precio del registro info de compras.
-Fabricacion propia: Tarifas de la actividad de acuerdo a la variante de valoracion.
-Procesamiento externo: Precio de acuerdo a la variante de valoracion.
-Costos de los procesos: Asignados de acuerdo a una formula de modelo.
-Gastos Generales: Calculados de acuerdo a una estructura de regargos de gastos generales.
NORMA DE LIQUIDACION - ORDEN DE PRODUCCION.
-Controla la liquidacion de una orden.
-se fija proporcionalmente para uno o mas receptores.
-receptor de los costos de la orden.
-La liquidacion pede ser manual y automatica.
-La norma de liquidacion se crea automaticamente o manualmente durante la creacion de la orden.
Tipos de Objetos de Imputacion.
-Material.
-Centro de Costo.
-Elementos PEP.
-Inversion.
-Orden de CO.
-Lote de produccion.
-Pedido de Venta y mas.
Visualizar la norma de liquidación de una orden de producción
-Cabecera -> Norma de liquidación.