✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Morela Silva

FABRICACIÓN REPETITIVA.

1.-Diseño del proceso de Fabricación Repetitiva.

La fabricación repetitiva se puede utilizar en diversas varias de industrias tales como: automotriz, producción en base al período, que tienen alto consumo

2.-Características generales del Modelo.

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicaciones, sistemas y módulos

-Es sin Orden, y la fabricación de acuerdo a cantidades y periódica.

Procesos Funcionales.

La cadena de procesos compleja desde necesidades primarias planificadas, salidas de mercancías, entrada de mercadería, hasta llegar al modelado del producto terminado, esta soportado en la fabricación repetitiva.

Característica del modelo repetitivo:

- Las ordenes previsionales son usadas para la producción. Las ordenes previsionales NO se convierten ordenes de fabricación.

- Los productos terminados son notificados en blackflushing ( el consumo o salida de mercadería se hace una vez del proceso de fabricación se realiza. Se realiza en la notificación de la orden

Datos Maestros de la Fabricación Repetitiva.

- MM: Indicador de fabricación repetitiva y perfil, esto significa que el material podrá utilizar varias versión de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva. Esto en Vista Planif. 4.

En la versión de fabricación se debe definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo)

- BOM: Lista de material.

- Puesto de Trabajo: Línea de fabricación como puesto de trabajo ( o como excepción una línea como jerarquía).

Se usa el puesto de trabajo como Líneas de producción en ECC. En el puesto se define la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada en la versión de fabricación. Las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo. representado en jerarquía.

Lo característico es que en el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la Hoja de ruta.

- Hoja de ruta: H.R estandard, Con una sola operación, Definición de factor de producción ( generalmente por cantidad).

En la fabricación repetitiva, la H.R definen las cantidades de fabricación ( cantidad por tiempo de unidad) usada para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva.

El _Maestro de material debe tener el perfil de fabricación repetitiva, el cual se customiza en fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran al momento de la notificación:

SPRO-> PRODUCCIÓN-> FABRICACIÓN-> ESPECIFICAR PERFILES DE FABRICACIÓN REPETITIVA.

Se configura pro perfil y clase de fabricación.

- Datos Control1 : Datos generales, toma retroactiva, control de costos.

- Datos Control2: ordenes previsionales, creación y necesidades de material.

- Cl.movimiento: clases de movimiento según el tipo de movimiento.

• Clases de movimientos para entradas y blackflusing ( consumos).
• Si se contabilizan actividades.
• Si se tienen puntos de notificación.
• El tratamiento de errores al momento de la notificación.
• si se permite la reducción de órdenes previsionales.

3.- Flujo de Procesos en la Fabricación repetitiva.

A pesar de lo lineal que el proceso en fabricación repetitiva y sus funcione sbásicas, existen una ampia posibilidad de actividad que se puede ejecutar.

• Planificar Necesidades
• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricacion: Lista de operaciones, lista de productos, etc.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Costeo.

Planificación de la Fabricación Repetitiva.

Existe formas de integrar la planificación a la producción.

1. Planificación a funciones pertenecientes a SAP ECC:

1.1- Carga Necesidades primarias planificadas o necesidades de Pedidos de ventas.

1.2 - MRP : orden previsional ( asignación orden a la línea de fabricación).

1.3 Corrida de programación de cantidades.

2. Planificación perteneciente a SAP SCM- Gestión cadena de suministros.

2.1 Carga Necesidades primarias planificadas o necesidades de Pedidos de ventas.

2.2 SNP - PP/DS ( production planning) : Orden previsional o línea de fabricación.

3. Planificación utilizando ambos (ECC y SCM).

Independientemente la funcionabilidad usada , se debe correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificación de la capacidad.
• Verificación de la disponibilidad.

Funciones que ocurren del lado de SAP ECC:

• Preparación, ejecución y control de la producción.
• Costeo.
• Liberación.
• Puesta a disposición de material
• Notificación.
• Movimientos de mercancía.
• Liquidación.

Las ordenes previsionales no son convertidas en orden de producción, sino usadas directamente para la producción.

Estrategia de planificación para fabricación repetitiva.

En la fabricación repetitiva es soportado el proceso de producción:

-Make-to-order : se fabrica en base a los pedidos de ventas y va al stock exclusivo del pedido del cliente.

-Make-to-stock : escenario de fabricación sin tener en cuenta los pedidos de los clientes o ventas. Aqui las necesidades primarias planificadas y los pedidos de ventas se abastecen del stock del almacén o centro).

4.- Puesta a disposición del material y notificación.

Opciones para la puesta a disposición del material:

Se pueden usar los siguientes métodos para la disposición del material en la fabricación repetitiva:

1. Usando MM-IM- Disposición desde el nivel de almacén.
2. Usando el componente de Kanban. evento controlados por kanban.
3. Usado por punto de abastecimiento por gestión de WMS: lista de transferencias, ordenes de transferencia, liberación de partes (material ordenado).

Backflush y entrada de mercancías.

Para ingresar las notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción separada de SAP ECC:

Tx: MFBF- Notificación de la fabricación repetitiva. Se realiza con backflusing que acciona (reducción de las ordenes previsionales, actualiza estadística, salida de la mercancía de los componentes). o

por _BAPIS que invoquen al sistema PDC

Entrada de Mercancía.

La entrada de mercancía del producto terminado ejecuta una serie de acciones por defecto:

• Contabiliza la salida de mercancía de los componentes usados ( usualmente en el blackflusing).
• Actualización de los sistemas de información de BW.
• Reducción de las capacidades producidas en relación a las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
• Contabilización de los costos de producción ( costos de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un Colector de costos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse.

• Uso de costos de configuración dependiente del tamaño del lote y cantidades de material.
• Contabilización de scrap (desperdicios) de componentes o ensamblados.
• entrada colectiva de materiales.
• Archivado de documentos de backflushing.
• Salida de mercancías u actividades sólo por backflusing.
• Procesos descoplados en base a tiempo.
• Opciones de postprocesamiento y anulación.

BACKFLUSH: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva.

El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde las grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancía se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el blackflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

LA toma retroactiva es configurar para dar de alta al P.T y luego analizar los consumos al momento subsecuente y hacer los consumos pendientes.

Gracias al Blackflushing los componentes por defecto, la contabilización de la salida de estos pueden ser considerados luego como un blackflushing físico y real.

Problema.

Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son consumidos por blackflushing al final de la notificación. Si hay tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancía para los componentes se pueden contabilizar posteriormente en el sistema en el momento en que realmente se consumen. Ya que generalmente en lals organizaciones estos son reportados los consumos al día siguiente de la producción.

Solución.

Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) que en un momento anterior al que las operaciones son completadas y se dieron como entradas de mercadería.

5.INTEGRACIÓN CON CO.

La fabricación repetitiva están integrados con la contabilidad de objetos de costos.

Costes Créditos/Débitos.

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costo en base al período, es decir a costes de un colector de costos de producto.

En el caso de fabricación sin órdenes, la contabilidad es mapeada en forma de colectores de costos de productos. Estos colectores pueden ser creados por cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costos son contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales - componentes.
• Actividad de producción.

Al mismo tiempo el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo a precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del MM.
• Hay otros costes como gastos generales, subrepartos, etc.

Liquidación.

Las variaciones entre las cantidades de los componentes planificados o los componentes que se usaron pueden ser diferentes en la realidad de la producción. Esa diferencia es un porcentaje de recargo a loa gastos generales. Este resultado va a el colector de costes.

La liquidación ayuda a generar el crédito faltante (la diferencia entre so componentes planificados y reales) en el colector de costes de productos .

Para un material valuado usando precio standard, las variaciones del costo se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero para los materiales que tiene precios variables, la diferencia la absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.