✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Fernando Simovic Ranses

Fabricación repetitiva: Flujo de manufactura en base a Takt, producción en base al período, fabricación en masa

Es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja comlejidad de fabricación.

Característica grales del modelo: Sin tipo de orden, fabricación de acuerdo a cantidades y periódica

Integración de fabric. repetitiva: Master data management, SD, Production or MRP, Capacity requeriment planning, MM, Logistic execution, QM, Controlling, BW Logistic information system.

Procesos funcionales: La cadena de procesos compleja desde necesidades primarias planific., salida de merca, entrada de merca, hasta llegar al modelado del pt, están soportados en la fabr. repetitiva.

Las características principales del modelo son :

• Las ordenes previsionales son usadas para la producción. Las ordenes provisionales no se convierten en ordenes de producción.
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultaneo con los componentes utilizados.

Datos maestros:

• Material : Indicador de fabric. repetitiva y perfil, versión de fabricación
• BOM
• Puesto de trabajo : línea de prd como puesto (o como excepción una línea como jerarquía
• HR- Standard, usualmente con 1 operación, definición de factor de producción x cantidad gralmente.

Material: tiene que tener el flag de fabr.repetitiva, puede utilizar versiones, Vista Planif.nec. 4

En la versión también se debe marca el flag de fabric. repetitiva, linea de fabricación

BOM: Define el consumo de los componentes para el material a fabricar.

Puesto trabajo: se usan como líneas de producción. En el puesto se define la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabric.

La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las líneas de prd pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en jerarquía.

HR: Define las cantidades de fabricación ( cantidad x tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabric. Las cantidades de fabric. y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabric.

Perfil fabric.repetitiva: El maestro de material debe tener un perfil de fab.repetitiva.

Este perfil se configura en customizing de fabr. repetitiva y determina parámetros que colaboran al momento de notificar:

• Clases de movimientos
• Si se contabilizan actividades
• Si se tienen ptos de notificación
• El tratamiento de errores al momento de notificación
• Se se permite la reducción de ordenes previsionales

Flujo: Puntos del flujo son :

Necesidades, Planific carga de la línea de control y capacidad, verif. disponibil. , Impresión de hojas de operaciones, Impresión de lista de productos, Puesta a disp. material, Ejecución de la producción, Determinación wip (Opcional con puntos retroactivos de backflush), Notificación final y recep. del stock con backflus componentes, Liquidación colector de producto.

• Planificación de carga de línea y monitoreo simultaneo de la capacidad
• Papeles de control de fabric: lista de operaciones, lista de productos, etc.
• Puesta a dispos. del material
• Notificación
• Costeo.

Planificación de fabr. repetitiva: existen varias formas

a- Planificación flexible - Nec. primaria planif, - pedido de venta - MRP - Orden previsional (asignación de orden prev. a línea de prd), Corrida programación de cantidades, Producción.

b- con APO - Demand planning (DP) - Nec. primarias plan y pedidos de venta, SNP (Supply Network Planning) - Orden previsional o línea de fabricación

• Planificación con funciones pertinentes SAP ECC
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM
• Planificación usando ambas.

Sin importar cual de las funcionalidades usemos, debemos correr las sig. tareas:

• MRP
• Planific. de capacidad
• Verifi. disponibilidad

Por otro lado, las funciones que ocurren en SAP ECC son:

• Preparación de la producción
• Ejecución de la producción
• Control de la producción
• Costeo
• Liberación
• Puesta a disp. de material
• Notificación
• Mov. merca
• Liquidación

Las ordenes previsionales son usadas directamente en la producción

Estrategias de planificación: Make to stock

• Demand management (pedidos de venta) - línea de fabric. - Stock almacén

Make to order: Pedidos de venta, linea de fabr, (materiales configurables son posibles), Stock pedido de cliente.

Make to stock: En este proceso no se hace referencia a pedido de venta. Las nec. primarias planif.en demanda con usadas como base para la planif. y los pedidos se abastecen del stock de centro.

Make to order: productos referenciados a pedidos de venta, son almacenados en un stock que corresponde solo al pedido de venta

Si se utiliza variante de configuración, podemos planificar y producir materiales con configur. especificas utilizando el proceso de make to order con fabr. repetitiva.

Puesta a disposición del material y notificación:

• MM-IM- Pull list , puesta a disposción desde nivel de almacén
• KANBAN - Lista de kanban a ser movida, pull list (eventos controlados por kanban)
• LE - WM - Pull list , lista de transferencias, ordenes de transferencia

Liberación de partes - material es ordenado

• Usando MM-IM
• Utilizando componentes KANBAN
• Uitlizando puntos de abastecimiento con WM

Backflush y entrada de merca: existe un tx separada en sap ECC, TX MFBF, se realiza con backflushing. Se pueden usar bapis que se invoquen desde PDC.

En la entrada de merca se ejecuta:

• Se contabiliza salida de merca de componentes (backflushing)
• Actualización de sistema de info Logística LIS o BW
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción
• Contabilización de los costes de prd incurridos (costes de materiales, activiades de prd, gtos generales) en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos

Acciones opcionales adicionales para habilitar:

• Utilización de costes de configuración depend. del tamaño de lotes y cantidades de material
• Contabilización de scrap de componentes o ensablados
• Entrada colectiva de varios materiales en una línea
• Archivado de documentos de backflushing
• Salida de merca y actividades x backflush
• Procesos de backflush desacoplados en base a tiempo
• Agregación
• Opciones de postprocesamiento y anulación

Backflush: punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

El punto de notifiación retroactiva es un proceso especial en las líneas de prd donde los grandes tiempos muertos y las necesid de contabilización de salidas de merca se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de al notificación y al final de la línea d producción

Ejemplo:

Línea de fabricación 1

Puesto 1 - Puesto 2 - Puesto 3 - Recepción en almacen , entrada de merca

Salida de merca

Pto. notiff.retoract Pto. notif. retroactiva Pto notif retroactiva en entrada de merca

Gracias a backflushing por defecto, la contabilización de salida de los componentes puede ser considerada como un backflush fisico y real.

Si esto representa un problema(especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notif. retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabriación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorio u opcionales

Problema:

Todos los componentes son cosumidos por backflush al final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de merca para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.

Solución: se utilizan ptos de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

Integración con CO:

Debito colector de producto : Costes de material, costes de prd, gastos generales.

Consumo de materiales, procesamiento, notificación , entrada de merca, liquidación va al Credit product cost collector: valoración EM, PERFIL de liquidación - Recepto de liquidación, Regla de distribución, Parámetros de liq.

Costes reales cuando se liquida: Cuenta de liquidación , cuenta de actividad plan, cuentas de dif. precio.

Costes créditos /débitos: costeo basado en período. costes a un colector de costes de producto.

Al no tener ordenes la contabilidad interna se mapea en forma de colectores de cotes de productos. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabaricación para cada material.

Durante la notificación los siguientes costos son contabilizados en el colector:

• Costes de componentes
• Activiadades de producción

Al mismo momento el colector toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado.

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio std
• el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material

Existen también recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

Liquidación: La cantidad de componentes planificados o mismo los componentes que se usaron son diferentes o los porcentajes de recargo de gasto grales pueden variar. Esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes. durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector son transferidos.Para un material que es valuado usando precio std, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.