✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Oscar Rojas Ruiz

Fabricación repetitiva

1. Diseño del proceso de fabricación repetitiva

Para productos de alto consumo y de gran estabilidad y baja complejidad de fabricación

2. Características generales

- Tipo de orden: Sin orden

- Fabricación según cantidad y periodos de tiempo

Integración de la fabricación repetitiva

Master Data Managament-----------SAP ECC PLM

Sales and Distribution--------SAP CRM/SAP R3SD

MRP-----------------SAP ECC APO

Capacity Requirements Planning----------------SAP ECC APO

Material Managament----------SAP ECC IM

Logistic Execution ----------------SAP ECC WM

Quality Managament ------SAP ECC QM

Controlling------------SAP ECC CO

Business Information Warehouse------------SAP BW

Logistics Information System ----------SAP ECC LIS

Procesos Funcionales

La fabricación repetitiva soporta las Necesidades primarias planificadas, Salida de mercancías, Entradas de mercancías para modelar el producto terminado

Necesidades primarias planificadas/ Necesidades primarias de clientes------Ordenes previsionales-----Producción -----------Notificación de entrada de mercancías-----Liquidación en colector de costos de producto

Características principales

- Ordenes previsionales usadas para la producción. No son convertidas a ordenes de producción

- Productos terminados notificados en Backflushing simultáneamente con los componentes utilizados

Datos maestros

- Material. Indicador de fabricación repetitiva y perfil / Versión de fabricación.

- BOM. Lista de material

- Puesto de trabajo. Línea de fabricación como Puesto de trabajo (o como excepción una línea como jerarquía)

- Hoja de ruta. Hoja de ruta estándar. Usualmente con una sola operación. Definición de factor de producción(cantidad)

- Material. Permite que un material utilice fabricación repetitiva al fijar indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Material ----puede tener varias versiones de fabricación repetitiva. Vista de planificación 4

En la versión de fabricación también se marca la fabricación repetitiva. En Detalle Versión de fabricación

- BOM. Define la planificación de consumo de componentes para el material a fabricar

- Puesto de trabajo. Se utiliza como línea de producción. Se define la disponibilidad de la línea de fabricación. La Línea de fabricación es ingresada a la versión en la versión de fabricación. La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una única línea de la Hoja de ruta de este proceso. Las líneas de producción pueden tener más de un Puesto de trabajo, representado en una jerarquía

- Hoja de ruta. Define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo). Las cantidades y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de fabricación

En el maestro de material el material debe poseer un perfil de fabricación repetitiva. Se configura en el customizing y se determinan parámetros que colaboran a la hora de la notificación.

- Clases de movimientos para la entrada de mercancía y backflushing (Consumo)

- Si se contabilizan actividades

- Si se tienen puntos de notificación

- El tratamiento de errores al momento de notificar

- Si permite reducción de ordenes previsionales

3. Flujo de proceso – Fabricación repetitiva

Puntos de flujo importantes:

1. Necesidades ----2. Planificación de carga de línea y control de capacidad. ----3. Verificación de disponibilidad-------4. Impresión de la Hoja de operaciones-----5. Impresión de la Lista de productos-----6. Puesta a disposición del material------7. Ejecución de la producción-----8. Determinación de WIP (opcional en puntos retroactivos de backflushing) ------9. Notificación final y recepción del stock con backflush de componentes-----10. Liquidación del colector de costos de producto: Planificación de carga de línea y monitoreo simultaneo de capacidad/ Papeles de control de fabricación (listas de operaciones, listas de productos) / Puesta a disposición del material/Notificación / Costeo

Planificación de la producción:

- SAP ECC

- SAP SCM

- Ambas

Independientes se corren otras tareas:

- MRP

- Planificación de capacidad

- Verificación de disponibilidad

SAP ECC funciones:

- Preparación de la producción

- Ejecución de la producción

- Control de la producción

- Costeo

- Liberación

- Puesta a disposición del material

- Notificaciones

- Movimientos de mercancías

- Liquidación

Estrategia para la fabricación repetitiva:

- Make to stock. No se referencia directamente a la producción a un pedido de venta. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda se utilizan como base para la planificación y los pedidos de ventase abastecen del stock

- Make to order. La producción se referencia directamente a pedidos de venta. Productos almacenados en un stock de solo pedido de ventas. Utiliza configuraciones especiales para fabricación repetitiva

4. Puntos de disposición de materiales

Métodos de disposición de materiales

MM-IM WM Pull list. Disposición desde nivel de almacén

Kanban Control Lista Kanban. Pull list (eventos controlados por Kanban)

LE WM Pull list. Lista de transferencia de necesidades y ordenes de transferencia

Liberación de partes. Material ordenado

Rick parts. Necesidades de transporte creada en base a ordenes

Crate parts. Se ordena en contenedores

Resumen:

- MM-IM

- Componente Kanban

- Puntos de abastecimiento con WM

Backflush y Entrada de mercancía

Transacción MFBF realiza la notificación de fabricación repetitiva siempre utilizando Blackflushing

También se puede usar BAPI invocándolo desde Sistema PDC

Acciones se ejecutan por defecto cuando entrega mercancías:

- Se contabiliza salida de mercancías componente utilizado (por Backflushing)

- Actualización de sistema de información logístico LISo BW

- Reducción de cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre líneas de producción

- Contabilización de costos de producción (costos de materiales, actividades de producción, gastos generales,) en un colector de costo de producto

- Creación de datos de entrada de documentos

Acciones opcionales que se pueden habilitar:

- Utilización de costos de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidad de material

- Contabilización de scrap de componente o ensamblado

- Archivo de documentos Bakcflushing

- Salida de mercancías y actividades solo por backflush

- Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo

- Agregación

- Opciones de post procesamiento y anulación

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

Punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción cuando hay grandes tiempos muertos y necesidades de contabilización de salida de mercancías a tiempo sin atrasar las actividades por bakcflushing y al final de la notificación y final de línea. Procedimiento similar al de hitos en fabricación discreta. Se pueden contabilizar los componentes en tiempo diferente a l de su consumo.

5. Integración con CO

Está integrada a la contabilidad de objetos de costo

Costos créditos/ Débitos

Liquidación se relaciona al costo en base a un periodo (Costos de colector de costo de producto). Para fabricación sin ordenes la contabilidad interna se mapea en forma de colector de costo de producto y se puede crear de forma especifica en cada versión de fabricación para cada material y los costos durante la notificación automáticamente se contabilizan en el colector de costos de producto:

- Costos de los materiales componentes

- Actividades de producción

Al m ismo tiempo el colector de costos crea un crédito al proceso de ensamblado.

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