✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Erick Sosa

FABRICACIÓN REPETITIVA

1 DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN REPETITIVA

Se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación

2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL MODELO

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicación, sistemas y módulos.

Un gran número de funciones están disponibles en la fabricación repetitiva, que nos permitirán soportar la producción compleja.

PROCESOS FUNCIONALES

La cadena de procesos compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercaderías; hasta llegar al modelado del producto terminado, están SOPORTADOS en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

• Las ÓRDENES PREVISIONALES son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación.
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

DATOS MAESTRO DE LA FABRICACIÓN REPETITIVA

Utilizaremos los maestro ya conocidos de otros procesos:

• MATERIAL: para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. El material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.
• BOM: define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
• PUESTO DE TRABAJO: usaremos puestos de trabajo como LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, en ECC. Debemos definir la disponibilidad de la linea de fabricación. La linea es ingresada ala versión en la versión de fabricación.
• HOJA DE RUTA: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en la lineas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

PERFIL DE FABRICACIÓN REPETITIVA

El maestro de material debe poseer un PERFIL DE FABRICACIÓN REPETITIVA.

Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina PARÁMETROS que colaboran, al momento de la notificación como ser:

• Clases de movimientos para entrada d mercancías y backflushing (consumos).
• Si se contabilizan actividades.
• Si se tiene puntos de notificación.
• El tratamiento de errores al momento de la notificación.
• Si se permite la reducción de órdenes previsionales.

3 FLUJO DE PROCESO: FABRICACIÓN REPETITIVA

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existen una amplia disponibilidad de actividad que podemos ejecutar.

Los puntos de flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Costeo.

PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN REPETITIVA

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

• Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC.
• Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM.
• Planificación utilizando ambas (ECC y SCM).

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificación de la capacidad.
• Verificación de disponibilidad.

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren de lado de ECC:

• Preparación de producción.
• Ejecución de la producción.
• Control de la producción.
• Costeo.
• Liberación.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Movimientos de mercancías.
• Liquidación.

"Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción".

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN PARA FABRICACIÓN REPETITIVA.

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportadas en la fabricación repetitiva.

• PRODUCCIÓN MAKE-TO-STOCK: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de las gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos se abastecen del stock del centro.
• PRODUCCIÓN MAKE-TO-ORDER: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde solo al pedido de venta.

4 PUESTA A DISPOSICIÓN DEL MATERIAL Y NOTIFICACIÓN

Opciones para la puesta a disposición del material

Podemos usar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM.
• Utilizando el componente de KANBAH.
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

BACKFLUSH Y ENTRADA DE MERCANCÍAS

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC.

TRANSACCIÓN MFBF

Permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con backflushing.

Además, podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC.

Cuando se realiza la ESTRADA DE MERCANCÍAS para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

• Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing).
• Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.
• Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobe las líneas de producción.
• Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos.
• Creación de datos de entrada de documentos.

ACCIONES OPCIONALES ADICIONALES QUE PUEDEN HABILITARSE:

• Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material.
• Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
• Entra colectiva de varios materiales en una línea.
• Archivado de documentos d backflushing.
• Salida de mercancías y actividades solo por backflush.
• Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo.
• Agregación.
• Opciones de postprocesamiento y anulación.

BACKFLUSH: PUNTO DE NOTIFICACIÓN RETROACTIVA EN LA FABRICACIÓN REPETITIVA

Es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades.

PROBLEMA:

Todos los componentes usados a lo largo de la linea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempo de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.

SOLUCIÓN:

Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completas.

INTEGRACIÓN CON CO

Los procesos de fabricación repetitivas están integrados con la contabilidad de onjetos de costes. Tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

COSTES CRÉDITOS / DÉBITOS

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período es decir a costes de un colector de costes de producto.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes.
• Actividades de producción.

El colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La evaluación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

LIQUIDACIÓN

La cantidad de los componentes planificados, o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción.

En su caso los porcentajes aplicado de recargo de gastos generales pueden variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada acabo para salvar las diferencias. La liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos.

Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero un material que contiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor de inventario.