✒️SAP PP / Fabricación repetitiva Por Saul Lozano

1.- La manufactura repetitiva aplica para:

1. Productos con alto consumo.

2. Demanda con al estabilidad.

3. Estructura de producto con baja complejidad.

2.- La fabricación repetitiva esta orientada a

Cantidades por periodos.

3.- La Fabricación repetitiva se integra con:

1. Master Data Management.

2. Sales & Distribution.

3. Production or MRP.

4. Capacity Requirement Planning.

5. Material Management.

6. Logistic Execution.

7. Quality Management.

8. Controlling.

9. Business Information Warehouse.

10. Logistic Information System.

4.- La Fabricación repetitiva soporta las siguientes funciones:

1. Necesidades Primarias Planificadas

2. Salida de mercancías.

3. Entrada de mercancías

5.- Las Características principales del modelo son :

1. Ordenes Previsionales no se convierten.

2. Backflush.

6.- Datos Maestros de la Fabricación repetitiva :

1. Materia.

2. BOM.

3. Puesto de trabajo.

4. Hoja de Ruta.

7.- El material utilizado en fabricación repetitiva tiene las configuraciones siguientes :

1. Indicador de Fabricación Repetitiva.

2. Perfil

3. Versión de fabricación.

7.- Las configuraciones al material se llevan a cabo la vista:

Vista de planificación de necesidades 4.

8.- Datos en la versión Repetitiva

1. Activar la bandera de Fabricación Repetitiva Permitida.

2. Línea de Producción. (puesto de trabajo)

9.- La BOM en Fabricación Repetitiva

Define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.

9.- El Puesto de Trabajo en REM.

Se usa como línea de producción la cual se ingresa a la versión de fabricación.

10.- Hoja de Ruta en la fabricación repetitiva.

Define cantidades de fabricación (tazas de producción).

11.- Perfil de Fabricación Repetitiva.

1. Se configura en el customizing y se asigna en el material en la vista de panificación de necesidades 4.

2. También se asigna en la versión de fabricación.

3. Determina los parámetros que entran en función al momento de la notificación.

12.- Algunos parámetros son.

Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing para consumos.

Contabiliza actividades.

Puntos de notificación.

Tratamiento de errores.

Habilitar / Deshabilitar ordenes previsionales.

13.- la ruta para configurar el perfil de fabricación repetitiva es

SPRO -> Producción -> Fabricación -> Especificar Perfil de Fabricación Repetitiva.

14.- En REM, los puntos de flujo o funcionalidades importantes en el proceso son los siguientes:

1. Planificación de la carga de la línea.

2. Monitoreo simultaneo de la capacidad.

3. Puesta a disposición del material.

4. Notificación

5. Costeo.

15.- Se puede integrar la Planificación de la Fabricación Repetitiva a la Producción con las siguientes formas:

1. Planificación con funciones de SAP ECC.

2. Planificación con funciones de SAP SCM.

3. Planificación con una combinación de ambas.

16.- Independientemente de la forma que se siga, los siguientes procesos o tareas son llevados a cabo:

1. MRP.

2. Planificación de la Capacidad.

3. Verificación de Disponibilidad.

17.- Las siguientes funciones se ejecutan del lado de ECC.

1. Preparación de la Producción.

2. Ejecución de la Producción.

3. Control de la Producción.

4. Costeo.

5. Liberación.

6. Puesta a Disposición de materiales.

7. Notificación.

8. Movimientos de mercancía.

9. Liquidación.

17.- Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las ordenes previsionales.

No son convertidas sino mas bien usadas directamente en la producción.

18.- Estrategias de planificación en la manufactura repetitiva.

Make-to-stock.

Make-to-order.

18.- Estrategias de planificación Make-to-stock

1. La producción no se vincula a una orden de venta.

2. Las necesidades primarias planificadas son la base para la planificación.

3. Las ordenes de venta se surten del stock del centro.

19.- Estrategia de planificación Make-to-Order.

Los productos están ligados a una orden de venta.

Los productos se almacenan en stock especial con referencia a una orden de venta.

20.- Se puede planificar y producir materiales con configuraciones especificas utilizando.

Variantes de Configuración con make-to-order .

21.- Los siguientes tres métodos se usan para la disposición de material:

Gestión de almacenes usando MM-IM.

Puesta a Disposición usando Kanban.

Gestión de almacenes usando WM-LE.

22.- La siguiente transacción se usa para notificar en fabricación repetitiva.

MFBF.

23.- Se puede usar BAPIs que sean llamadas desde sistemas PDCs,

24.- Al realizar la entrada de mercancías de producto terminado, se ejecutan las siguientes acciones:

1. Contabilización de salida de mercancías (Backflushing).

2. Actualización de sistemas de información logística .

3. Reducción de cantidades producidas y de necesidades de capacidad.

4. Contabilización de costes.

5. Documentos de entrada.

25.- Acciones opcionales y adicionales que pueden habilitarse

1. Utilización de costos de configuración con base a tamaño de lote y cantidades de material.

2. Contabilización de scrap de compontes o ensamblados.

3. Entrada colectiva.

4. Archivado de documentos de backflushing.

5. Salida de mercancía y actividades por Backflush.

6. Proceso de Backflushing desacoplados con base a tiempo.

7. Agregación.

8. Opciones de post-procesamiento y anulación.

26.- Describa los puntos de notificación retroactiva en repetitiva.

• Son eventos que se usan para contabilizar salidas de mercancías con el propósito de no esperar hasta la notificación final.

• Usualmente el consumo de componentes que ocurre a lo largo de la línea, es contabilizado mediante el Backflush; al final de la línea, en la notificación final.

• Esto significa que el posteo del consumo de componentes se realiza posteriormente y no en el momento en que están siendo consumidos realmente.

27.- Como ayuda el uso de los puntos de notificación.

• Los puntos de notificación postean la salida de mercancía y actividades en el momento que estas ocurren.

• con el uso de los puntos de notificación retroactiva no es necesario completar la operación para reportar su consumo.

28.- La liquidación en fabricación repetitiva:

Se lleva a cabo para un colector de costo de producto.

Esta relacionada en el costeo basado en periodo.

29.- Los colectores de costos.

Se crean específicamente para cada versión de fabricación, para cada material.

30.- En la fabricación repetitiva los siguientes costos son automáticamente contabilizados en el colector de costos del producto:

1. Costos de Componentes.

2. Actividades de producción.

31.- Otros costos que también pueden ser contabilizados al colector de costos.

1. Gastos Generales.

2. Costos de los procesos.

3. Actividades externas

32.- La entrada de mercancía genera un crédito en el colector de costo de acuerdo al control de precio :

s

1. Precio estándar: de acuerdo al precio del material.

2. Precio variable: de los componentes del maestro de materiales.

33.- Consumos de componentes en la liquidación.

s

1. El Consumo real de componentes puede variar con respecto del consumo planeado.

2. También los porcentajes de los gastos generales.

3. Los resultados de esas variaciones son asignados al colector de costos.

4. Esas diferencias son compensadas durante la liquidación.

34.- Cual es el propósito de la liquidación.

s

1. La liquidación debe ser llevada a cabo para compensar diferencias.

2. Generar un crédito por el faltante en el colector de costos.

3. Distribuir y asignar costos al colector de costos.

4. Para materiales valuados a costo estándar, las variaciones se contabilizan a una cuenta de diferencia.

5. Para materiales valuados a costo variable, se genera una reasignación para corregir el precio del material.