✒️SAP PP / Ejecución del MRP Por Martin Juaristi

Para NETCH o NETPL, el sistema analiza la tabla de planificación o fichero de planificación para evaluar su alcance.

Materiales requeridos en el momento oportuno para los clientes necesarios sin llegar a tener un excesivo inventario. ¿Suena complicado? Es un problema clásico en producción y que recibe el nombre de Planificación de requerimientos de material (PRM) o en inglés Material Requirements Planning (MRP).

Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:

• Qué producir o inventariar
• Cuánto producir o inventariar
• Cuándo producir o inventariar

Ha sido un tema de mucho estudio y que a través del tiempo ha evolucionado con la llegada de computadores y software.

Trae muchos aspectos consigo, como cumplir al cliente a tiempo, reducir inventario y costos, incrementar eficiencia, etc.

Así que, hay mucha tela por cortar. Hoy en Ingenio Empresa para la planificación de la producción, vamos a tocar este tema buscando que sea fácil de entender para aquellos que lo revisan por primera vez o que ya han tenido un acercamiento.

Hay mucha teoría, así que si quieres irte directo a la práctica usa la tabla de contenido.

¿Qué vas a encontrar?

• 1 ¿Qué es planificación de requerimientos de materiales o MRP?
• 2 Desde la planeación agregada, pasando por el programa maestro hasta la planificación de requerimientos de materiales
• 3 Definiendo cada uno de los conceptos en torno al MRP
• 4 ¿Qué necesitamos? Los inputs o entradas del MRP
  • 4.1 Lista de materiales
  • 4.2 Programa maestro de producción
  • 4.3 Registros de inventario
• 5 Cómo hacer un MRP o planificación de requerimientos de material
  • 5.1 Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
  • 5.2 Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro
  • 5.3 Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
  • 5.4 Paso 4: El software para hacer el MRP
  • 5.5 Paso 5: Necesidades brutas
  • 5.6 Paso 6: Recepciones programadas
  • 5.7 Paso 7: Inventario disponible
  • 5.8 Paso 8: Necesidades netas
  • 5.9 Paso 9: Recepción de órdenes de producción
  • 5.10 Paso 10: Lanzamiento de una orden
  • 5.11 Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades)
• 6 Ejemplo de Plan de requerimientos de materiales (ejemplo MRP)
• 7 El sistema MRP II o la planificación de recursos de manufactura
• 8 Sistema de planificación de recursos empresariales (ERP)
• 9 Plantilla semiautomática de MRP en excel (lote x lote)

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.

Esta es la definición más genérica que te puedo dar. Vamos a analizar cada parte.

EJECUCIÓN DEL MRP

1- Conceptos para la ejecución del MRP

Se realiza en los siguientes niveles:

• A nivel de centro (total)
• A nivel de material (de un nivel)
• Clave de tratamiento del MRP

* NETCH: Toma como alcance de la planificación o MRP sólo los materiales que hayan sufrido modificaciones relevantes para la planificación desde la última corrida del MRP.

* NETPL: Toma como alcance de la planificación o MRP sólo los materiales que hayan sufrido modificaciones relevantes para la planificación durante el horizonte de planificación configurado.

* NEUPL: Realiza la planificación o MRP de todos los materiales.

Para NETCH o NETPL, el sistema analiza la tabla de planificación o fichero de planificación para evaluar su alcance.

Ejecución del MRP (Conceptos)

Se puede realizar:

• A nivel de centro (planificación total)
• A nivel de material (planificación de un nivel)

Es posible posible ejecutarlos de las siguientes formas:

1. Planificación total para un centro.
2. Planificación total para varios centros
3. Corrida de único nivel para un nivel de la BOM o todos los niveles de la BOM.
4. Planificación interactiva de un material.
5. Planificación multi-nivel para un material.

En el menú del MRP se pueden definir modos de ejecución: a) Online, b) Proceso de Fondo o job.

Definiciones:

Procesos de fondo: ejecución de programas o reportes de forma de online, devolviendo un resultado. Este proceso se realiza en una máquina en una máquina remota y facilita la ejecución de procesos que tiene mucha información que procesar.

Job: son procesos no interactivos que se ejecutan detrás de las operaciones interactivas normales y no intervienen con los procesos interactivos y operaciones. Pueden ser programados desde la transacción SM36 priorizando su ejecución de acuerdo a categorías: Clase A, Clase B, Clase C.

Para ejecutar la planificación total debemos definir una variante para el programa. Podemos utilizar un use exit o exit de usuario para restringir la planificación total y colocar criterios adicionales propios.

La planificación de los materiales se realiza automáticamente mediante la ejecución de un job, es raro cuando se hace manual. Cuando se realiza automáticamente debe hacer NETCH, este levantaran los materiales que estén levantados como relevantes porque han sufrido un cambio.

PLANIFICACIÓN CROSS-CENTRO.

La planificación se puede ejecutar para cada centro, pero cuando existen componentes de una Lmat que se ubica en otro centro o comprarse en otro centro, puede existir dependencias mutuas entre los centros.

Para resolver este problema se realiza la planificación por áreas o por alcances donde se agrupa varios centros dentro de un scope para la corrida del MRP.

Configuración para definir el alcance de la configuración:

SPRO--(IMG referencia SAP)---Producción--Planificación de necesidades---Planificación---Especificar alcance planificación p. planificación global.

Nivel de planificación de necesidades

El código de nivel de planificación de necesidades es el nivel más bajo para el cuál es material está ubicado dentro de la estructura de la BOM. Siempre el nivel más bajo de planificación es el que se encuentra en el lugar más alto de la estructura de la BOM . El nivel de planificación controla la secuencia de planificación, este cod de nivel se guarde en el maestro de materiales a nivel de mandante en la vista de datos base 1 (información).

Configuración de la corrida del MRP

Antes de la corrida deben definirse ciertos parámetros de control:

• Debemos definir la clave de tratamiento del MRP, definiendo si la planificación es regenerativa o de cambio neto (NETCH).

Clave de tratamiento: determinará que materiales deben planificarse. Existen 3 tipos de claves de tratamiento:

• NETCH: toma como alcance de la planificación solo los materiales que hayan sufrido modificaciones relevantes desde la última corrida.
• NETPL: toma como alcance la planificación solo los materiales que hayan sufrido modificaciones relevantes para la planificación durante el horizonte de planificación configurado.
• NEUPL: realiza la planificación de todos los materiales.

Indicador de creación de solicitud de pedidos y el indicador de repartos: son solo relevantes para aquellos materiales de abastecimiento externo (compra).

• Se debe definir si se exceptuan ciertos mensajes al momento de crear la lista del MRP, en el customizing de la planificación.
• En el modo de planificación, podemos definir si la información de planificación simplemente es ajustadas, si las BOMS y las hojas de rutas se explosionan nuevamente, o si las planificaciones existentes deberían borrarse o ser replanificadas.

Alcance de la ejecución del MRP

NEUPL : el sistema planifica todos los materiales de un centro.

NETCH: ejecuta en el MRP solo para aquellos materiales que han tenido cambios relevantes.

NETPL: el sistema solo toma en cuenta los cambios que se llevaron a cabo dentro del horizonte de planificación.

Usando la planificación de único nivel, solo podemos elegir NETCH o NETPL, pero usando la planificación total, también podemos elegir NEUPL para determinar que todos los materiales del plannig file sean planificados.

Planning File o MRP

La planificación neta (NETCH) solo plantea aquellos materiales que han tenido cambios relevantes para el MRP. Estos cambios relevantes para el MRP provocan una entrada en el planning file para ese centro y material.

Los cambios realizados en el planning file se realizan automáticamente, pero se pueden realizar de forma manual. Cuando se realizan cambios a la hoja de ruta, estos no se toman automáticamente sino que ese cambio se ve reflejado de acuerdo a un indicador que se configura en el planning file.

TRANSACCIÓN MF52 nos permite visualizar el contenido del planning o fichero de planificación.

Planificación interactiva:

Durante la planificación multinivel, el planificador tiene la posibilidad de visualizar y modificar manualmente el resultado de la planificación de los componentes, o ensamblados, antes que finalice la planificación.