1 | Aplicación de la Gestión de Demanda
En general, las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM.
Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de Gestión de Inventario de MM.
Necesidades primarias planificadas
Las necesidades primarias planificadas de una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock.
Ajustes en las necesidades primarias planificadas
El periodo de ajuste determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de necesidad, por lo tanto, no son tomados en cuenta en el MRP. Sin embargo, las necesidades se mantienen en la base de datos.
El dato del periodo de ajuste se mantiene en días laborables en el Customizing del Grupo de MRP.
Customizing de los parámetros del Grupo de MRP
Sigamos el siguiente camino para visualizar el grupo de MRP
> SPRO (IMG Referencia SAP) |-> Producción |-> Planificación de Necesidades |-> Grupos planificación de necesidades |-> Efectuar actualización total de grupos de planificación de necesidades.
Nota. - Los ajustes se realizan para erradicar errores en la planificación.
2 | Customizing de la gestión de demanda
La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:
ü Maestro de material.
ü Grupo de MRP.
ü Parámetros de Centro.
El grupo de MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales. En el Customizing podemos definir el grupo de MRP con los específicos parámetros de control y éste puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de Planificación de necesidades 1 del maestro.
Nota. - Las configuraciones realizadas en el Grupo de MRP asignado a un material, tienen prioridad frente a las que se configuran para el centro.
3 | Customizing para la administración de Necesidades Primarias Planificadas
La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material.
Para la definición de una estrategia de planificación se define lo siguiente:
ü Una clase de necesidad de preplanificación (para necesidades primarias planificadas).
ü Una clase de necesidad de cliente.
ü Una combinación de ambas de las anteriores.
Grupo de estrategia
Un grupo de estrategia nos permite combinar diversas estrategias de planificación.
Los grupos de estrategias se pueden definir en el customizing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas.
Luego, el grupo de estrategia se almacena en el registro maestro del material en la vista de Planificación de necesidades 3 o se puede asignar al grupo de MRP.
Cuando creamos una necesidad primaria de cliente o una necesidad primaria planificada, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.
Clases de Necesidad y categoría de necesidad
Generalmente, una estrategia de planificación reúne las siguientes clases de necesidad:
ü Necesidad primaria planificada.
ü Necesidad primaria de cliente.
Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoría de necesidad. Por lo tanto, una categoría de necesidad representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Por lo que las configuraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deben realizar a partir de la categoría de necesidad.
A través de la categoría de necesidad, podemos configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas. La configuración de las categorías de necesidad se realiza en el Customizing de la Gestión de Demanda.
Customizing de las clases y categorías de necesidad
Sigamos el siguiente camino para visualizar el customizing de las clases y categorías de necesidades:
> SPRO (IMG Referencia SAP). |-> Producción |-> Planificación de la producción |-> Gestión de la demanda |-> Necesidades primarias planificadas |-> Clases/categorías de necesidades
4 | Conceptos del control de disponibilidad
Dentro de SAP ECC, existen las siguientes formas para gestionar el control de disponibilidad:
ü Available-to-Promise o ATP.
ü Control mediante pronóstico.
Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada.
La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario. El sistema controla cuándo las recepciones están confirmadas y para qué fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.
Nota. -La categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.
Método de ATP
Cuando realizamos una verificación de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades abiertas aún no han sido asignadas o agregadas, para definir la cantidad ATP.
El método ATP Availability-To-Promise se utiliza en la mayoría de los módulos SAP para calcular las cantidades que se pueden entregar o tomar
En PP nos sirven en tres momentos:
1. al momento de gestionar la demanda,
2. al momento de la corrida de planificación
En el control de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas especificas o ciertas clases de stocks. Si la cantidad se puede confirmar para la fecha, el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida correspondientemente, dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido a ingresar.
Nota. - Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación y no toma lugar los períodos.
ATP en Órdenes Previsionales
Además de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas.
Las áreas de aplicación son:
· Órdenes previsionales para planificación de la producción.
· Órdenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).
· Gestión de materiales.
Aún cuando el objetivo de la verificación ATP, para órdenes previsionales, es evaluar la disponibilidad de los componentes, desde un punto de vista técnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades (MRP).
Cuando se realiza la corrida de necesidades (MRP), si hay una falta de un material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento (como solicitudes de pedido). Sin embargo, esto se basa en el cálculo neto de necesidades. Por lo tanto, el resultado de ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.
En la verificación de disponibilidad colectiva, podemos usar perfiles para ordenar las órdenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.
Nota. - El resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y la fecha de la orden.
Configuraciones para el control del ATP en SAP ECC
El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de Planificación de Necesidades 3 y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.
Se utiliza las reglas de disponibilidad, que se definen para cada aplicación, por ejemplo: se definen reglas de verificación disponibilidad para ventas y para órdenes de producción.
La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma, para esta combinación se definen los stocks, las salidas y recepciones a considerar.
Customizing verificación de disponibilidad
Sigamos el siguiente camino para visualizar el customizing de la verificación de disponibilidad combinando la regla de disponibilidad y el grupo:
> SPRO (IMG Referencia SAP) |-> Producción |-> Planificación de las necesidades |-> Propuestas de aprovisionamiento |-> Órdenes previsionales |-> Fijar verificación de disponibilidad para componentes