✒️SAP PP / Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad Por Mauro Ceffalotti Blois

Selector Alummnos / Empresas

CVOSOFT UNITED STATES OF AMERICA | 17 años de ingeniería dedicados a formación profesional de Consultores SAP | +info

SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidadCustomizing de la gestión de demanda en SAP

Cuando hablamos de “gestión de demanda” y necesidades planificadas, SAP permite configurar dónde y cómo se controlan esos parámetros.
Hay 3 niveles principales de control:

1. Maestro de material
  • Cada material tiene sus propios parámetros de planificación en las vistas MRP 1, 2, 3, 4.

  • Ejemplos de lo que se define aquí:

    • Estrategia de planificación (10, 20, 40, etc.).

    • Tipo de MRP (PD, VB, etc.).

    • Indicador Individual/Colectivo.

    • Tamaño de lote.

    • Grupo de MRP asignado.

👉 Aquí es el nivel más específico → se ajusta por cada material.

2. Grupo de MRP
  • Es un objeto organizativo en el Customizing.

  • Sirve para agrupar materiales que deben compartir las mismas reglas de MRP.

  • Ejemplo:

    • Todos los materiales de la línea de bicicletas → Grupo MRP 001.

    • Todos los materiales de repuestos → Grupo MRP 002.

  • En el grupo de MRP puedes definir cosas como:

    • Horizonte de planificación.

    • Período de ajuste.

    • Procedimientos de reducción de necesidades.

    • Políticas de lotes.

👉 En el maestro de material (MRP 1) asignas el grupo de MRP para que herede esos parámetros.

3. Parámetros de Centro (Plant parameters)
  • Es el nivel más general.

  • Se configuran parámetros de planificación que aplican a todo el centro (toda la planta).

  • Ejemplos:

    • Método de planificación por defecto.

    • Fechas de planificación.

    • Configuración de MRP en masa.

👉 Afecta a todos los materiales del centro, salvo que el grupo de MRP o el material lo sobrescriban.

Jerarquía de aplicación

Cuando SAP corre el MRP, aplica las reglas siguiendo esta prioridad:

  1. Maestro de material → lo que está directamente definido para ese material.

  2. Si algo no está definido ahí → usa lo del Grupo de MRP.

  3. Si tampoco hay en el grupo → usa los Parámetros de Centro.

Ejemplo práctico
  • Material “Bicicleta”:

    • En su maestro de material (MRP 1) tiene asignado → Grupo de MRP 001.

    • El Grupo MRP 001 dice: “Período de ajuste = 5 días, tamaño de lote fijo = 100”.

    • Si en el material NO definimos un tamaño de lote, SAP usará el del grupo.

    • Si el grupo tampoco lo tiene → toma el valor general del centro.


¿Qué es un Grupo de Estrategia en SAP?
  • Es una configuración en el Customizing que permite combinar varias estrategias de planificación en un mismo “paquete”.

  • Dentro de ese grupo hay:

    • Una estrategia principal (la que SAP usa por defecto).

    • Hasta siete estrategias alternativas (que se pueden usar si la principal no aplica).

¿Cómo funciona?
  1. En el maestro de materiales (vista MRP 3) se asigna un Grupo de Estrategia.

    • Ejemplo: Grupo 40 (Preplanificación con montaje final).

  2. Cuando se crean necesidades primarias planificadas (forecast) o necesidades de cliente (pedidos de venta), el sistema mira:

    • La estrategia principal del grupo.

    • Y con esa decide cómo manejar el requerimiento.

  3. La clase de necesidad usada para MRP viene de esa estrategia principal.

¿Por qué existen grupos y no solo estrategias individuales?

Porque en la vida real, un material puede necesitar flexibilidad:

  • Normalmente se planifica con estrategia 40 (final assembly).

  • Pero a veces puede necesitarse con estrategia 20 (make-to-order) si el cliente pide algo especial.

  • El grupo de estrategia permite que SAP sepa cómo reaccionar en ambos casos, sin tener que cambiar siempre la configuración del material.

Ejemplo práctico

Un material “Bicicleta Estándar”:

  • Se asigna el Grupo de Estrategia 40 en su maestro.

  • Ese grupo tiene:

    • Estrategia principal: 40 (Preplanificación con montaje final).

    • Estrategia alternativa: 20 (Make-to-order).

👉 Normalmente, SAP usará la 40:

  • Los pedidos de clientes consumen el plan y se responde rápido.

👉 Pero si entra un pedido con características especiales, el sistema puede usar la 20:

  • Fabricación exclusiva para ese pedido.


¿Qué es ATP?
  • ATP = Available to Promise = Disponible para Prometer.

  • Es la verificación de disponibilidad que hace SAP cuando entra una necesidad (pedido, orden de producción, etc.) para comprobar si hay stock o recepciones futuras suficientes para cubrirla.

👉 Es básicamente el sistema respondiendo:
"¿Tengo suficiente producto/material y cuándo lo puedo entregar?"

¿Cómo funciona ATP?
  1. Busca entradas (recepciones): stock disponible, órdenes de compra abiertas, órdenes de producción planificadas.

  2. Compara con salidas (necesidades): pedidos de clientes, reservas de producción, entregas pendientes.

  3. Calcula cantidad ATP:

    • Lo que queda libre (no asignado aún a nadie) es lo que se puede prometer a nuevas necesidades.

👉 Si hay disponibilidad para la fecha pedida → SAP confirma la necesidad.
👉 Esa cantidad confirmada se resta de ATP → la próxima necesidad tendrá menos stock libre.

Diferencia ATP vs. MRP
  • MRP: planifica a futuro → calcula necesidades netas y genera aprovisionamientos (solicitudes de pedido, órdenes).

  • ATP: responde en el momento → “¿puedo entregar este pedido/orden hoy con lo que tengo?”.

👉 Ejemplo:

  • MRP detecta que faltarán 100 tornillos en 2 semanas → crea una solicitud de compra.

  • ATP revisa ahora mismo si con el stock y recepciones actuales puedes liberar una orden de producción hoy.

Verificación colectiva con perfiles
  • Puedes agrupar varias órdenes previsionales y lanzar la verificación ATP en conjunto.

  • Los perfiles te permiten priorizar cuáles órdenes se confirman primero (ej. pedidos de clientes VIP antes que producción estándar).

En resumen
  • ATP = chequeo de disponibilidad en tiempo real.

  • Comprueba si las entradas (stock, compras, producción) cubren las salidas (pedidos, reservas).

  • Se usa en SD (pedidos), PP (órdenes previsionales/producción) y MM (movimientos de stock).

  • Diferencia clave: MRP planifica a futuro, ATP confirma lo que realmente puedes cumplir ahora.


 

Escanear / Compartir

 

 

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Camila Martinez Herrera


Sobre el autor

Publicación académica de Mauro Ceffalotti Blois, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Master


Mauro Ceffalotti Blois

Profesión: Encargado Linea de Producción - España - Legajo: GL72S

✒️Autor de: 49 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Formado en electromecánica industrial y telecomunicaciones, con experiencia como jefe de producción. actualmente me estoy formando en sap orientado al área de producción.

Certificación Académica de Mauro Ceffalotti

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

Continúe aprendiendo sobre el tema "Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad" de la mano de nuestros alumnos.

SAP Expert


Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad Aplicación de la Gestión de la Demanda En general, las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM. Para cada clase de movimiento de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de Gestión de Inventario de MM. Necesidades primarias planificadas Las necesidades primarias planificadas de una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Ezequiel Martin Palazzesi / Disponibilidad Laboral: PartTime

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP SemiSenior

Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad. 1. Aplicación de la Gestión de Demanda. En general, las NPP se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM (Submodulo de MM dedicado a la gestión de inventario). Necesidades Primarias Planificadas. Las NPP de una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de pre planificación LSF, fabricación contra Sotck. Cada estrategia tiene configurada su correspondiente clase de necesidades, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia....

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Renzo Facundo Ruiz / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Senior

Reducción de PIR: normalmente ocurre con la salida de mercancías (MM-IM); depende de la configuración por clase de movimiento. Periodo de ajuste (compensación): Define un periodo en el que PIR se mantienen en BD pero no se consideran en el cálculo del MRP. Se configura en días laborables en el Grupo de MRP (y sus parámetros pueden tener prioridad sobre centro). Ruta típica: SPRO / Producción / Planificación de Necesidades / Grupos… / Actualización total… Estrategia / Grupo de estrategia: Un grupo combina una estrategia principal + alternativas. Se guarda en maestro de material (PNec 3) o se asigna al grupo de MRP. Clases y categorías de necesidad:...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Jeyson Antonio Villamil Genez

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Master


Customizing de la gestión de demanda en SAP Cuando hablamos de “gestión de demanda” y necesidades planificadas, SAP permite configurar dónde y cómo se controlan esos parámetros. Hay 3 niveles principales de control: 1. Maestro de material Cada material tiene sus propios parámetros de planificación en las vistas MRP 1, 2, 3, 4. Ejemplos de lo que se define aquí: Estrategia de planificación (10, 20, 40, etc.). Tipo de MRP (PD, VB, etc.). Indicador Individual/Colectivo. Tamaño de lote. Grupo de MRP asignado. ...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Mauro Ceffalotti Blois / Disponibilidad Laboral: FullTime + Carta Presentación

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Senior

3era Unidad. 3era Lección. Customizing de gestión de demanda y verificación de disponibilidad Aplicación de la gestión de demanda. La gestión de demanda en SAP es una funcionalidad clave dentro del módulo de planificación de la producción (SAP PP) que permite anticipar y planificar las necesidades de materiales y productos en función de la demanda esperada. Su aplicación ayuda a las empresas a producir lo necesario en el momento adecuado, optimizando recursos y evitando tanto excesos como faltantes de inventario. El customizing de la gestión de demanda en SAP se refiere a la configuración técnica y funcional que se realiza en el sistema para adaptar...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Carlos Morgado

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP SemiSenior

📌 Resumen: Customizing de Gestión de Demanda y Verificación de Disponibilidad en SAP En esta lección abordamos la configuración clave del sistema SAP relacionada con la gestión de demanda y la verificación de disponibilidad de materiales. A continuación, los puntos más relevantes: âš™ï¸ 1. Gestión de la Demanda (Demand Management) Las necesidades primarias planificadas pueden reducirse automáticamente al realizar movimientos de inventario, según lo definido en el customizing de MM. Cada estrategia de planificación tiene asociada una clase de necesidad específica (ej. LSF para la estrategia 10 - fabricación contra stock)....

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Rodolfo De Jesus Loaiza Vera / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Master

La Gestión de la Demanda y la Verificación de Disponibilidad dentro del módulo PP (Production Planning) no son la excepción: ambas se configuran a través del Customizing, bajo el entorno de SPRO (SAP Project Reference Object). 1. Clases y Categorías de Necesidades Las necesidades en SAP son las fuerzas invisibles que impulsan la planificación. Cada tipo de necesidad, desde un pronóstico hasta un pedido de cliente, tiene su propia categoría y su correspondiente clase de necesidad. Categorías de necesidad (Requirement Types) Estas definen el origen de la necesidad. Algunas comunes incluyen: VSF – Necesidad independiente planificada (forecasts) ...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Daisy Gonzalez / Disponibilidad Laboral: PartTime + Carta Presentación

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Senior

3.3 CUSTOMIZING DE GESTION DE LA DEMANDA Y VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD 1. Aplicacion de la gestion de la demanda: Necesidades primarias planificadas se reducen con salida de mercancias en SAP ECC por MM. >>Necesidades primarias planificadas: En make to stock (estrategia 10) se reduce con la salida de mercancias usando la clase de necesidad de preplanificacion LSF, fabricacion contra stock. Cada estrategia tiene configurada su clase de necesidad. >>>Ajustes en las necesidades primarias planificadas: El periodo de ajuste determina el periodo que las necesidades primarias no son tomadas en cuenta para los calculos de necesidad,(no tomados en cuenta por el MRP) sin embargo...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Guillermo Kirk Guanira Diaz / Disponibilidad Laboral: FullTime

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP SemiSenior

Tema 3: Customizing de Gestión de Demanda y Verificación de Disponibilidad Aplicación de Gestión de Demanda: Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas cuando se contabilizan las salidas de mercancías en SAP ECC, específicamente en la gestión de inventarios MM-IM. Cada clase de movimiento de MM está configurada para reducir o no las necesidades primarias planificadas según el tipo de estrategia utilizada (como en make-to-stock). Las necesidades planificadas se ajustan según un período de ajuste, el cual puede excluirlas de los cálculos del MRP, aunque se mantienen en la base de datos. Customizing de la Gestión de Demanda:...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Cesar Andres Cabrera Lopez

*** CVOSOFT - Nuestros Alumnos - Nuestro Mayor Orgullo como Academia ***

SAP Master

Customizing de Gestión de Demanda y Verificación de Disponibilidad Aplicación de la Gestión de la Demanda Las necesidades primarias planificadas, en general, se reducen con la contabilización de la salida de productos terminados en SAP ECC de la gestión del inventario. Necesidades Primarias Planificadas (NPP): En el caso de la producción MTS (estrategia 10), las NPP se reducen con la salida de mercancias usando la clase de necesidades LSF, fabricación contra stock. Ajustes de las NPP: El periodo de ajuste determina un periodo en el que las NPP no son tomadas en cuenta en los calculos de necesidad, o sea no se tomana en cuenta en el MRP, pero se mantienen en la base de datos. El...

Acceder a esta publicación

Creado y Compartido por: Adolfo Ricardo Rojas / Disponibilidad Laboral: FullTime

 


 

👌Genial!, estos fueron los últimos artículos sobre más de 99.000 publicaciones académicas abiertas, libres y gratuitas compartidas con la comunidad, para acceder a ellas le dejamos el enlace a CVOPEN ACADEMY.

🔎Buscador de Publicaciones:

 


 

No sea Juan... Solo podrá llegar alto si realiza su formación con los mejores!