✒️SAP PP / Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad Por Mauro Ceffalotti Blois
SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad
Customizing de la gestión de demanda en SAP
Cuando hablamos de “gestión de demanda” y necesidades planificadas, SAP permite configurar dónde y cómo se controlan esos parámetros.
Hay 3 niveles principales de control:
1. Maestro de material
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Cada material tiene sus propios parámetros de planificación en las vistas MRP 1, 2, 3, 4.
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Ejemplos de lo que se define aquí:
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Estrategia de planificación (10, 20, 40, etc.).
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Tipo de MRP (PD, VB, etc.).
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Indicador Individual/Colectivo.
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Tamaño de lote.
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Grupo de MRP asignado.
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👉 Aquí es el nivel más específico → se ajusta por cada material.
2. Grupo de MRP
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Es un objeto organizativo en el Customizing.
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Sirve para agrupar materiales que deben compartir las mismas reglas de MRP.
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Ejemplo:
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Todos los materiales de la línea de bicicletas → Grupo MRP 001.
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Todos los materiales de repuestos → Grupo MRP 002.
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En el grupo de MRP puedes definir cosas como:
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Horizonte de planificación.
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Período de ajuste.
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Procedimientos de reducción de necesidades.
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Políticas de lotes.
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👉 En el maestro de material (MRP 1) asignas el grupo de MRP para que herede esos parámetros.
3. Parámetros de Centro (Plant parameters)
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Es el nivel más general.
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Se configuran parámetros de planificación que aplican a todo el centro (toda la planta).
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Ejemplos:
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Método de planificación por defecto.
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Fechas de planificación.
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Configuración de MRP en masa.
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👉 Afecta a todos los materiales del centro, salvo que el grupo de MRP o el material lo sobrescriban.
Jerarquía de aplicación
Cuando SAP corre el MRP, aplica las reglas siguiendo esta prioridad:
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Maestro de material → lo que está directamente definido para ese material.
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Si algo no está definido ahí → usa lo del Grupo de MRP.
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Si tampoco hay en el grupo → usa los Parámetros de Centro.
Ejemplo práctico
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Material “Bicicleta”:
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En su maestro de material (MRP 1) tiene asignado → Grupo de MRP 001.
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El Grupo MRP 001 dice: “Período de ajuste = 5 días, tamaño de lote fijo = 100”.
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Si en el material NO definimos un tamaño de lote, SAP usará el del grupo.
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Si el grupo tampoco lo tiene → toma el valor general del centro.
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Es una configuración en el Customizing que permite combinar varias estrategias de planificación en un mismo “paquete”.
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Dentro de ese grupo hay:
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Una estrategia principal (la que SAP usa por defecto).
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Hasta siete estrategias alternativas (que se pueden usar si la principal no aplica).
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¿Cómo funciona?
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En el maestro de materiales (vista MRP 3) se asigna un Grupo de Estrategia.
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Ejemplo: Grupo 40 (Preplanificación con montaje final).
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Cuando se crean necesidades primarias planificadas (forecast) o necesidades de cliente (pedidos de venta), el sistema mira:
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La estrategia principal del grupo.
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Y con esa decide cómo manejar el requerimiento.
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La clase de necesidad usada para MRP viene de esa estrategia principal.
¿Por qué existen grupos y no solo estrategias individuales?
Porque en la vida real, un material puede necesitar flexibilidad:
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Normalmente se planifica con estrategia 40 (final assembly).
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Pero a veces puede necesitarse con estrategia 20 (make-to-order) si el cliente pide algo especial.
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El grupo de estrategia permite que SAP sepa cómo reaccionar en ambos casos, sin tener que cambiar siempre la configuración del material.
Ejemplo práctico
Un material “Bicicleta Estándar”:
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Se asigna el Grupo de Estrategia 40 en su maestro.
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Ese grupo tiene:
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Estrategia principal: 40 (Preplanificación con montaje final).
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Estrategia alternativa: 20 (Make-to-order).
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👉 Normalmente, SAP usará la 40:
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Los pedidos de clientes consumen el plan y se responde rápido.
👉 Pero si entra un pedido con características especiales, el sistema puede usar la 20:
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Fabricación exclusiva para ese pedido.
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ATP = Available to Promise = Disponible para Prometer.
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Es la verificación de disponibilidad que hace SAP cuando entra una necesidad (pedido, orden de producción, etc.) para comprobar si hay stock o recepciones futuras suficientes para cubrirla.
👉 Es básicamente el sistema respondiendo:
"¿Tengo suficiente producto/material y cuándo lo puedo entregar?"
¿Cómo funciona ATP?
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Busca entradas (recepciones): stock disponible, órdenes de compra abiertas, órdenes de producción planificadas.
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Compara con salidas (necesidades): pedidos de clientes, reservas de producción, entregas pendientes.
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Calcula cantidad ATP:
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Lo que queda libre (no asignado aún a nadie) es lo que se puede prometer a nuevas necesidades.
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👉 Si hay disponibilidad para la fecha pedida → SAP confirma la necesidad.
👉 Esa cantidad confirmada se resta de ATP → la próxima necesidad tendrá menos stock libre.
Diferencia ATP vs. MRP
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MRP: planifica a futuro → calcula necesidades netas y genera aprovisionamientos (solicitudes de pedido, órdenes).
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ATP: responde en el momento → “¿puedo entregar este pedido/orden hoy con lo que tengo?”.
👉 Ejemplo:
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MRP detecta que faltarán 100 tornillos en 2 semanas → crea una solicitud de compra.
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ATP revisa ahora mismo si con el stock y recepciones actuales puedes liberar una orden de producción hoy.
Verificación colectiva con perfiles
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Puedes agrupar varias órdenes previsionales y lanzar la verificación ATP en conjunto.
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Los perfiles te permiten priorizar cuáles órdenes se confirman primero (ej. pedidos de clientes VIP antes que producción estándar).
En resumen
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ATP = chequeo de disponibilidad en tiempo real.
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Comprueba si las entradas (stock, compras, producción) cubren las salidas (pedidos, reservas).
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Se usa en SD (pedidos), PP (órdenes previsionales/producción) y MM (movimientos de stock).
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Diferencia clave: MRP planifica a futuro, ATP confirma lo que realmente puedes cumplir ahora.
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Agradecimiento:
Ha agradecido este aporte: Camila Martinez Herrera
Sobre el autor
Publicación académica de Mauro Ceffalotti Blois, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Mauro Ceffalotti Blois
Profesión: Encargado Linea de Producción - España - Legajo: GL72S
✒️Autor de: 49 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Formado en electromecánica industrial y telecomunicaciones, con experiencia como jefe de producción. actualmente me estoy formando en sap orientado al área de producción.
Certificación Académica de Mauro Ceffalotti
