1) Creación de una orden de producción sin datos maestros
Las órdenes de fabricación se pueden crear directamente o mediante la conversión de ordenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y los costes de la orden. También se puede crear órdenes sin la existencia de datos maestros.
2) Creación de una orden de producción basada en una orden previsional
Las ordenes previsionales son creadas en el MRP
Convertir una orden previsional en una orden de fabricación: En una conversión individual o colectiva las órdenes previsionales se pueden convertir completa o parcialmente. Cuando se convierten las ordenes previsionales en ordenes de producción el sistema elimina la orden previsional. Mediante el uso de un indicador las necesidades dependientes se convierten en reservas, este indicador se deriva al momento de crear la orden de producción en la "clase de orden".
Las opciones disponibles para el indicador son:
- Nunca
- A partir de la liberación
- Inmediatamente
Lista de transacciones para conversión de órdenes en SAP:
CO40: Creación de una Ord prod. a partir de una Ord prev.
CO41: Tratamiento de lista para conversión de Ord prev. Conversión colectiva o masiva de ordenes.
MD04: Lista de necesidades / Stock (Ord prev. individual)
COVH: Procesamiento masivo de Ord prev.
CO46: Reporte de progreso de Ord prev.
CO48: Conversión parcial de una Ord prev.
PPBICO40: Programación en proceso de fondo. Podemos convertir las ord prev en ord prod mediante un proceso / job de fondo.
Una ord prev. consta de las siguientes fechas:
a. Fecha de inicio de la Ord prev.
b. Fecha de fin de la Ord prev.
c. Fecha de inicio extrema de la Ord prev.
Coversion con procesamiento masivo (transacción COVH): El procesamiento masivo habilita ventajas, por ejemplo al realizar este método las Oprev pueden tomar copia de la BOM o explotar una BOM más actual.
3) Creación de una orden de producción sin Ord prev.
CO01: Creación con material
CO08: Creación para pedido de cliente
CO10: Creación para proyecto
CO07: Creación sin material
4) Clases de órdenes
La clase de orden se mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción.
La clase de orden se define a nivel de mandante.
Una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las Ord prod.
5) Creación de una orden de producción con datos maestros.
Alternativas de selección de los datos maestros:
- Creación sin una hoja de ruta estándar:
- Con referencia a un set de operaciones
- Con referencia a una operación por defecto
- Creación sin una BOM
- Creación sin una hoja de ruta o BOM
Selección de los datos maestros: La selección de los datos se genera a través de las versiones de fabricación.
Criterios de selección de la hoja de ruta: En transacción CA03, visualizamos la hoja de ruta de un material.
Asignación de los MAFs: El sistema copia las asignaciones de los MAFs de la hoja de ruta, a una orden de producción.
Criterios de selección de la BOM: Se debe definir la forma de selección de la BOM en el customizing. El sistema controla todos los criterios, solamente las posiciones de la BOM son relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.
6) Reservas
El sistema genera reservas para todos los materiales que componen una orden de producción, aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.
Un ítem de reserva es válido para un centro o almacén de un centro, las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas son asignadas a esa orden de fabricación.
Transacción MB25: Reporte en forma de lista donde se pueden ver las diferentes reservas creadas para un material.