1.- Creación de orden de producción sin Material.- CO07 - Sin material.
Se asigna el centro y el tipo de orden.. Se debe cargar las fechas, cantidad y se genera de manera standard. (Genera Operación). Se añade el receptor de liquidación asignado a un centro de costo. Se deben cargar manualmente los componentes y sus cantidades. y se deben asignar a una operación de la orden.
2.- Creación Orden de producción en base a una orden previsional.
- N Ordenes previsionales-> N orden producción. CO41-Conv. Colectiva. COHV-Tratamiento en masa. CO46-Reporte
- Orden previsional-> orden producción. CO40-Conv. Individual. MD04- Listado Nec/stock.
- Orden previsional-> N orden producción. CO48-Conv. Parcial. MD04- Listado Nec/stock.
- PPBICO40 - Programación en fondo de la CO41.
CONVERTIR UNA ORDEN PREVISIONAL EN UNA ORDEN DE FABRICACIÓN.
En una conversión individual o colectiva, se puede convertir las ordenes previsionales completamente o parcialmente.
Al convertir la orden previsional a orden de fabricación, este elimina la previsional, las necesidades primarias las pasa a la nueva orden de producción mediante el uso de un indicador y las necesidades dependiente las convierte en reserva
Este indicador se deriva al momento de crear la orden de la clase de la orden. Este se configura en:
Parámateros dependientes del centro para la clase de orden.
SPRO-> PRODUCCIÓN -> CONTROL DE PLANTA-> DATOS MAESTROS-> ORDEN-> DEFINIR PARAMETROS DE LA CLASE DE ORDEN..
Al colocar "Reserva/Solped". Este tilde aplica para las SOLPED y para convertir en reservaras las otras necesidades-
al momento de generar la conversión, estos toma efecto sobre las necesidades secundarias, reflejada en la orden de fabricación en la solapa de carpeta "Control".
FECHAS ORDENES PREVISIONALES.
-Fecha de inicio, y fecha de Fin.
-Fecha de inicio extrema
La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema en una orden de producción o SOLPED, esta depende de la verificación de la disponibilidad y la liberación.
-CONVERSIÓN CON PROCESAMIENTO MASIVO (ONLINE- O FONDO).- COHV. o Programa PPOI_ENTRY
-CONVERSIÓN COLECTIVA (ORIENTADA A LA ESTRUCTURA).MD04- es un reporte que permite convertir ordenes previsionales en función a la estructura de árbol . Es especial para el escenario de fabricación de MAKE-TO-ORDER.
-CREACIÓN DE ORDEN DE FABRICACIÓN SIN ÓRDENES PREVISIONALES.: Se puede crear con material, para pedidos de cliente, para proyectos, sin material.
CLASES DE ORDENES.
Cada clase de orden involucra diferentes actividades.: Por cantidad, fechas y por datos maestros.
La clase de orden se asigna a nivel de mandante donde se asigna el rango de números.
SPRO->CONTROL DE PLANTA->DATOS MAESTROS-> ORDEN-> DEFINIR CLASE DE ORDEN.
El componentes de control para todo el proceso de la planificación depende de la combinación de Clase Orden y el Centro.
Parámetros de Control para clase de ORden y Centro.
SPRO-> PRODUCCIÓN-> CONTROL DE PLANTA-> DATOS MAESTROS-> ORDEN-> DEFINIR PARÁMETROS DEPENDIENTES DE LA CLASE DE ORDEN.
"CADA CLASE DE ORDEN Y CENTRO PUEDE TENER CONFIGURACIONES DIFERENTES Y DEBE ESTAR DEFINIDA , DE LO CONTRARIO NO SE PUEDE USAR. PARA SU SELECCIÓN ESTA GUARDA EL "ID DE SELECCIÓN" (ORDEN DE PRIORIDAD)
Para saber como es el orden de prioridad segun el ID es por:
SPRO-> PRODUCCION-> CONTROL DE PLANTA-> OPERACIONES-> SELECCIÓN DE HOJA DE RUTA-> SELECCIONAR AUTOMÁTICAMENTE.
Aqui se consigue por ejemplo del ID "01" las prioridades del sistema para elegir ccon cual hoja de ruta va a usar primero según la utilización y el estatus.
CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN CON DATOS MAESTROS.
Lo datos maestros de la BOM y hojas de ruta se pueden generar en ordenes de producción con o sin ordenes previsionales.
Dependiendo del customazing una orden de producción se puede crear: sin una hoja de ruta , sin una BOM, sin ninguna de las dos.
SELECCIÓN POR DATOS MAESTROS.
La selección de datos maestros se realizan a través de la versión de fabricación( es la alternativa en la lista de materiales uniendo BOM y la hoja de ruta sin o con ordenes previsionales, se crean las ordenes de producción.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA HOJA DE RUTA.
Esto va a depender del contador de la hoja de ruta y el estatus y de las prioridades segun Parámetros de Control para clase de ORden y Centro.
ASIGNACIÓN DE LOS MAF / PRT
el sistema copia las asignaciones de los medios auxiliares de fabricación de las hojas de rutas a una orden de producción. Se pueden asignar MAF a cada operación de una orden de producción.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA BOM.
La listad e materiales se define de acuerdo a la utilización y la alternativa.
Cuando existen varias listas de materiales para un material, el sistema lo selecciona de acuerdo a :
- Al MM en la vista de planifiación 4, se asigna la "selección alternativa.", PARA SU SELECCIÓN ESTA GUARDA EL "ID DE SELECCIÓN" (ORDEN DE PRIORIDAD)
- por Customazing SPRO-> PRODUCCIÓN -> CONTROL DE PLANTA-> DATOS MAESTROS-> ORDEN - >DEFINIR PARÁMETROS DEPENDIENTES DE LA CLASE DE ORDEN. (Esta el ID de seleccion)
- por Customazing SPRO-> PRODUCCIÓN -> CONTROL DE PLANTA-> OPERACIONES->SELECCIÓN DE LISTAS DE MATERIALES-> FIJAR APLICACIONES (Aqui se guarda el ID de selección)
por Customazing SPRO-> PRODUCCIÓN -> CONTROL DE PLANTA-> OPERACIONES-> FIJAR PRIORIDADES DE UTILIZACIÓN PARA LISTAS DE MATERIALES (Aqui se guarda de acuerdo al ID de selección, las prioridades que le da a la selección de acuerdo a la utilización y prioridad.). Puede haber varias.
Este criterio se puede evidenciar al momento de crear una orden de fabricación en la CO01 (material, centro y clase de orden), al cargarle cantidad y fecha, en la solapa de "datos maestros", se observan la utilización y el id de la lista de material que el sistema selecciono de acuerdo al customazing
La forma de selección de la BOM se define en el Customazing, ya que solamente copia de la BOM las que estan como relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.
6.- RESERVAS.
El sistema genera reserva para todos los materiales componentes de una orden de producción de quellas posiciones que pertenecen al tipo de material de stock. Las reservas son consideradas en el MRP.
Tx MB25- Reporte en forma de lista, donde se observan las reservas creadas.