1) Creación de una orden de producción sin datos maestros
Las órdenes de fabricación se pueden crear directamente o mediante la conversión de Oprev. El sistema usa los datos maestros (BOM y hoja de ruta) para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y los costes de la orden. TAMBIËN SE PUEDEN CREAR SIN LA EXISTENCIA DE DATOS MAESTROS.
1) Creación de una orden de producción basada en una orden previsional
Las Oprev son creadas en el MRP, utilizando la conversión de las Oprev. el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la Oprod.
En una conversión individual o colectiva las Oprev se pueden convertir completa o parcialmente.
Cuando se convierten las Oprev. en Oprod el sistema elimina la Oprev. luego el sistema redirige las necesidades primarias dependientes a la nueva Oprod. Mediante el uso de un indicador las necesidades dependientes se convierten en reservas, este indicador se deriva al momento de crear la orden de producción en la "clase de orden".
Las opciones disponibles para el indicador son:
- Nunca
- A partir de la liberación
- Inmediatamente
LISTA DE TRANSACCIONES PARA CONVERSIÓN DE ÓRDENES:
1. CO40: Creación de una Oprod a partir de una Oprev
2. CO41: Tratamiento de lista para conversión de Oprev
3. MD04: Lista de necesidades / Stock (Oprev. individual)
4. COVH: Procesamiento masivo de Oprev.
5. CO46: Reporte de progreso de Oprev.
6. CO48: Conversión parcial de una Oprev
7. PPBICO40: Programación en proceso de fondo
Las Oprev. consta de las siguientes fechas:
a. Fecha de inicio de la Oprev.
b. Fecha de fin de la Oprev.
c. Fecha de inicio extrema de la Oprev.
El procesamiento masivo habilita ventajas, por ejemplo al realizar este método las Oprev pueden tomar copia de la BOM o explotar una BOM más actual.
3) Creación de una orden de producción sin Oprev.
CO01: Creación con material
CO08: Creación para pedido de cliente
CO10: Creación para proyecto
CO07: Creación sin material
1) Clases de órdenes
Existen diferentes formas de crear órdenes de fabricación, se necesita contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de las órdenes en la empresa, por lo cuál se deben definir clases de orden para distintos escenarios.
La clase de orden se mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción, la clase de orden se define a nivel de mandante.
UNA CLASE DE ORDEN se encuentra solamente disponible para ser utilizada, una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las Oprod.
5) Creación de una orden de producción con datos maestros.
Alternativas de selección de los datos maestros:
- Creación sin una hoja de ruta estandar
- Con referencia a un set de operaciones
- Con referencia a una operación por defecto
- Creación sin una BOM
- Creación sin una hoja de ruta o BOM
La selección de los datos se genera a través de las versiones de fabricación (Determina qué alternativa de la lista dem materiales se utiliza junto con qué hoja de ruta o receta de planificación se utilizará para producir un material o crear un plan maestro de producción.)
Criterios de selección
Se debe definir la forma de selección de la BOM en el customizing. el sistema controla todos los criterios, solamente las posiciones de la BOM son relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.
6) Reservas
El sistema genera reservas para todos los materiales que componen una orden de producción, aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.
"Un ítem de reserva es válido para un centro o almacén de un centro, las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas son asignadas a una Oprod.