1. Creación de una orden de fabricación sin datos maestros
CO07 transacción donde es posible la creación de órdenes de fabricación sin referencia a un material se tienen que agregar manualmente los componentes.
De igual forma de hace la imputación al receptor de costes correspondiente.
2. Creación de una orden con base a una provisional.
MD04 a través de las listas de necesidades
CO40
CO48
De forma masiva con las transacciones:
CO41
COHV
OPLP (fondo) Report: PPBICO40
CO46
Las ordenes previsionales son creadas por el MRP. Empleando la conversión de ordenes provisionales al sistema automáticamente realiza una verificación de disponibilidad.
Cuando convertimos una orden previsional a una orden de fabricación el sistema elimina la provisional. El sistema redirige las necesidades primarias dependientes, mediante el uso del indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.
3. Creación de órdenes de fabricación sin necesidad de ordenes provisionales.
Con las siguientes tx. Se pueden crear sin ordenes provisionales:
CO01 Creación con material
CO08 Creación para pedido de cliente
CO10 Creación de orden para proyecto
Co07 Sin referencia a material
4. Clases de órdenes
Debemos emplear la clase de orden de acuerdo a los escenarios dentro la organización.
La clase de orden se define a nivel mandate donde se asigna el rango de números correspondiente.
5. Creación de órdenes de fabricación con Datos Maestros.
Dependiendo del Cutomizing las alternativas de selección pueden ser:
-Creación sin una hoja de ruta estándar
Con referencia a un set de operaciones
Con referencia a una operación por defecto
-Creación sin una BOM
-Creación sin una hoja de ruta o una BOM
Los criterios de selección de hoja de ruta son customizables ya que de acuerdo a los paremtros de contador y utilización se puede definir por default de tal manera que cuando se ente creado la orden determine la hoja de ruta de acuerdo a los configurado.
Asignación de MAF o PRTs
El sistema copia las asignaciones de los medios auxiliares de fabricación de las hojas de ruta a una orden de producción. Podemos asignar MAF para cada orden de producción.
Los Criterios de selección de una BOM de igual forma que la las hojas de rutas son customizables de tal forma que se definen por configuración los valores de que NOM debe ser seleccionada de acuerdo a la prioridad establecida.
6. RESERVAS
El sistema genera reserva para todos materiales componentes de una orden del producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material stock, las reservas son consideradas necesidades dependientes del material en el MRP.
MB25 es un reporte en forma de lista donde podemos ver las diferentes reservas para un material y navegar a los documentos de reserva.