1. Creación de una orden de fabricación sin datos maestros.
Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación.
También, podemos crear las órdenes sin la existencia de datos maestros.
NOTA:
Cuando una orden se crea Sin Material:
Se deben cargar manualmente el material y los componentes.
2. Creación de una orden de producción en base a una orden previsional
Las órdenes previsionales son creadas en el MRP . Utilizando la conversión de las ordenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.
Convertir una orden previsional en una orden de fabricación:
Es una conversión individual o colectiva, podemos convertir las órdenes previsionales completamente parcialmente.
Cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional.
Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden
Sigamos el siguiente camino para visualizarlos, ingresamos a SPRO, producción, control de planta, datos maestros, orden, definir parámetros dependientes de la clase de orden.
Una orden previsional consta de las siguientes fechas: fecha de inicio de la orden previsional. Fecha de fin de la orden previsional. Fecha de inicio extrema de la orden previsional.
Conversión con procesamiento masivo
Transacción COHV, o el programa PPIO_ENTRY, permite la conversión de órdenes previsionales de forma online o en el proceso de fondo.
Conversion colectiva (orientado a la estructura)
Usando el reporte, podemos convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación con una estructura de árbol navegable. Este reporte es el más usado cuando el escenario de fabricación es make-to-order.
3. Creación de órdenes de fabricación sin órdenes previsionales.
Transacción CO01
Creación con material (también funciona de copia)
Transacción CO08
CREACIÓN PARA PEDIDO DE CLIENTE para posición de pedido de cliente, para otro material, (también funciona de copia)
Transacción CO10
Creación para proyecto (también funciona de copia)
Transacción CO07
Creación sin material (también funciona de copia).
4. Clase de órdenes
Diferentes actividades que involucran a la creación de una orden de fabricación:
* Cantidad de la orden y Def. De fechas
* (1) usando datos de la orden previsional o
* (2) datos ingresados manualmente o
* (3) obtenidos de un pedido de venta
* Selección de datos maestros
* Selección / copia de la hoja de ruta,
* Mediante (1) conversión necesidades primarias (orden provisional) en reserva (para la orden de producción) Mediante (2), (3) selección/copia de la BOM.
* Programación
* Determinación de necesidades de capacidad
* Cálculo de costes plan
La clase de orden se define a nivel de mandante, dónde asignamos por ejemplo: el rango de números.
Customizing de la clase de orden.
Ingresamos a spro, producción, control de planta, datos maestros, orden, definir clases de orden.
Customizing de los parámetros de control para clase de orden y el centro
Ingresamos a spro, producción, control de planta, datos maestros, orden, definir parámetros dependientes de la clase de orden.
5. creación de órdenes de fabricación con datos maestros
Dependiendo de las características seteadas en el customizing, existen las siguientes alternativas de selección de los datos maestros:
-. Creación sin una hoja de ruta estándar.
-. Con referencia a un set de operaciones y con referencia a una operación por defecto.
-. Creación sin una BOM.
-. Creación sin una hoja de ruta o una BOM.
Criterios de selección de la hoja de ruta
Customizing
SPRO, producción, control de planta, datos maestros, orden, definir paramentos dependientes de la clase de orden.
Configuración para el ID
Dentro del customizing de control de planta, operaciones, selección de hoja de ruta, seleccionar automáticamente.
Asignación de los MAFs / Parte Podemos asignar MAF a cada operación de una orden de producción.
Criterios de selección de la BOM Solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.
6. Reservas
El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen al tipo de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el mrp.
Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción, son creados con referencia a las reservas.