CREACION DE ORDENES
1. Creación de una orden de fabricación sin datos maestros
Se pueden crear ordenes de fabricación directamente o mediante Ord.Prev. el sistema usa los Datos Maestros: BOM, y H.Ruta para realizar la programación, verificación de Nec.Capac y Costos de Orden. También se puede crear ordenes sin existencia de datos maestros.
C
Video: Creacion de una OP sin relación a un material, TRX CO07
Se selecciona material: Orden sin material, se digita cantidad y Fec.Inicoy Fec.Fin, se selecciona H.R
Se define operación, se selecciona centro de costos
se cargan manualmente los componentes y sus cantidades, se asigna operación a la orden y se graba
2. Creación de una orden de producción en base a una orden previsional
A continuación se muestran las diferentes posibilidades para crear una orden de fabricación con base en una Ord.Prev
Las Ord.Prev son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las Ord.Prev, el sistema automáticamente realiza verificación de disponibilidad para la OP
- Convertir una Ord.Prev en una orden de fabricación: Por conversión colectiva o individual se convierten las ord. prev. completa o parcialmente.
Cuando se convierten las ord.prev en ord.fabric, el sistema las elimina, luego redirige las nec.prim dependientes (materiales, componentes) y nece. capacid a la nueva OP, Mediante el uso de un indicador las neces.depend. se convierten en reservas
En el siguiente customiznig se ven los parámetros para la combinación Centro/Clase de Orden
Se busca la combinación del centro y clase de orden PP
Se presiona 
para visualizar los detalles de la combinación
Se puede visualizar el indicador tal como para tratar las nec.sec.planif, por las ord.prev, para la conversión a OP.
Las opciones disponibles del indicador son:
Por tanto al generar conversión usando clase de orden y centro, se derivará de los parámetros del indicador correspondiente al maestro de la orden. Y toma efecto sobre las nece.secund.
La siguiente es un lista de Trx disponibles para convertir Ord.Prev en SAP. ECC:
Usando el programa PPBICO40 se conveiterre Ord.Prev en O.P mednien un job de fondo
Una Ord prev consta de las siguientes fechas: -->Fecha.inic Ord.Prev, -->Fecha.Fin Ord Prev, -->Fecha.Inic.extre
La Ord.preev. se debe convertir dentro de le Fech.Inic.extrem, en una OP o una Sol.Ped, La conversión se puede especificar dependiendo del resultado de verificación de la disponibilidad y la liberación de las órdenes.
- Conversión con procesamiento masivo: Se realiza con tratamiento masivo a través de la trx COHV
Este tratamiento permite ventajas como tomar la copia de la BOM, o explotar una BOM actual, se puede colocar log de salida para mostrar el resultado de la conversión. Todos los otros métodos convencionales requieren de activar user exit (hueco e programación para el ABAP)
Video: Trx CO41: Creación masiva de O.Fabric. a partir de Ord.Prev
- Conversión colectiva (Orientada a la estructura): Se puede realizar un reporte de progreso de la orden que entrega la función de convertir Ord.Prev en función de la estructura
Con este reporte se convierten ord.prev en Ord.Fabric con estrucutra del árbol navegable, este reporte es usado en fabricación make to order.
3. Creación de Ordenes de fabricación sin órdenes previsionales
La siguiente imágen muestra distintas alternativas para crear OP´s
4. Clases de órdenes
Dentro de la planificación de producción se tienen diferentes formas de crear ordenes de fabricación, por lo que se deben contemplar varios escenarios de la selección de los DM de órdenes en la empresa, por lo que se deben definir clases de ordenes distintas para estos escenarios.
La siguiente imagen muestra las distintas actividades que involucran la creación de una orden de fabricación.
- Customizing de la clase de orden: La clase de orden se mantiene en el customizing para fijas los controles e proesdamiento de las O.P´s. LA clase de orden se define a nivel de mandante.
Dentro de este punto de configuración se ver las diferentes clases de ordenes creadas
Al presionar 
en una clase de orden se ven las características de configuración generales de la misma
Mediante la combinación de la clase de orden y el centro se definen los componentes de control, para planificar la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestos de costos y contabilidad
En este punto de la configuración se ven las entradas para la combinación de centro y clase de orden
Se presiona y se visualizan los detalles de la configuración para cada combinación
5. Creación de órdenes de fabricación con Datos maestros
En la siguiente imagen se muestra como se realiza la selección de los DM (BOM y HR) con o sin Ord.prev mientras se crean las O.P
De acuerdo a las características seteadas en el custominzing, se pueden presentar las siguientes alternativas de selección de los D.M:
-->Creación sin HR estándar; -->Con referencia a set de operaciones;
-->Con referencia a operación por efecto
-->Creación sin una BOM; -->Creación sin una HR o una BOM
- Selección de los datos maestros: La selección de los DM se genera a través de las versiones de fabricación con o sin ord.prev, mientras se crean las OP
- Criterios de la selección de la H.R. Estos se definen de acuerdo a los siguientes criterios; Se ingresa a la trx CA03, se visualizan las HR, se ven varias su contador de HR y status; luego en customizng se verifican la definición de parámetros para la orden.
Video:
SPRO/Imag ref SAP/Produc/Ctrl Planta/Datos maestros/Orden/Definir parametros depend. clase orden, se busca combinación deseada, se visualzian detalles, luego configuración de ID se entra a customizing verifican los datos de liberación y uso del material, luego en customizing Operacione/selec HR/Seleción Automático, luego se crea OP y se verifica que tome el material de acuerdo a los cambios realizados en el customizning.
- Asignación de los MAFs/PRTs: El sistema copia las asignaciones de los Medios Auxiliares de Fabricación de las H.R. , a una OP., Se pueden asignar las MAF a cada operación de una orden
- Criterios de la selección de la BOM: Estos se definen de acuerdo a los siguientes criterios; Se ingresa a la trx MM03, donde se visualizan en Planf.neces.4 la alternativa (4 opciones) y la utilización luego en customizing se verifican la definición de parámetros para la orden:
Video:
SPRO/Imag ref SAP/Produc/Ctrl Planta/Datos maestros/Orden/Definir parámetros depend. clase orden, se busca combinación deseada en centro y orden, visualizar detalles, para LM aparece aplicación LM (PP01), se visualizan detalles, luego configuración de ID, luego en customizing Operacione/Selec LM/ Fijar aplicaciones, se ve PP01, ID selección 01, en configuración fijar prioridades utiliza para LM , prioridad 1 y 2, se busca luego en CS033 para ver utlilización donde se ven los dos clases se abr match code que muestra utiliz. 1 y 3 con Alt.1 se provee configuración, luego se crea OP en CO01 y se verifica que tome el material de acuerdo a los cambios realizados en el customizning.
6. Reservas
El sistema genera reservas para todos los materiales que componen una OP de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock, Esta reservas se consideran neces.depend de materiales en en MRP. Los movimientos de los materiales son creados con referencia a las reservas.
Trx MB25 Lista de reservas de gestión de stocks
Cuando se ingresa se colocan los cirterios de selección se actualiza (F8)
Se pueden ver los documentos de reservas
Para ver los detalles de una reserva, se selecciona una linea y se presiona 
, y se puede ver el documento de reserva completo
AL ahcer click en cabecera 
. se ven los detalles de ésta
Y presionando 
y cargando la posición que se desea, se visualizan las características cargadas en la posición de la reserva.
