UNIDAD 4 TEMA 3 CREACION DE ORDENES
1 CREACION DE UNA ORDEN DE FABRICACION SIN DATOS MAESTROS
** creacion directa
** conversion de ordenes previsionales
PASOS PARA CREAR UNA ORDEN SIN RELACION AL MATERIAL Y DATOS MAESTROS
INTRODUCIR CENTRO + CLASE DE ORDEN
INTRODUCIMOS DESCRIPCION + CANTIDAD + FECHAS EXTREMAS
Y EMPEZAMOS A DEFINIR LOS MAESTROS QUE USAREMOS
HACER CLICK EN GENERAR OPERACION ( OPERACION ESTANDAR QUE OBTENDRA DEL CUSTOMAZING)
LUEGO DEFINIMOS UNA NORMA DE LIQUIDACION, EN ESTE CASO SERÁ UN CENTRO DE COSTE
COMO HACEMOS UNA ORDEN SIN REFERENCIA AL MATERIAL, DEBEMOS CARGAR LOS MATERIALES MANUALMENTE:
Y ASIGNAMOS LOS MISMOS A UNA OPERACION DE LA ORDEN
GRABAMOS LA ORDEN Y LISTO PARA USARLA
2.- CREACION DE UNA ORDEN DE PRODUCCION EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL
las ordenes previsionales son creadas en el MRP, utilizando la conversion de las ordenes previsionales, el sistema automaticamente realiza la verificacion de la disponibilidad para la OP.
** CONVERTIR UNA ORDEN PREVISIONAL EN UNA ORDEN DE FABRICACION
individual o colectiva podemos convertirlas completamente o parcialmente
posterior a la conversion el sistema ELIMINA la orden previsional, luego redirige las necesidades primarias dependedientes a la nueva OP. mediante el USO DE UN INDICADOR, LAS NECESIDADES DEPENDIENTES SE CONVIERTEN EN RESERVAS (DERIVADO DE LA CLASE DE ORDEN).
Se visualiza el indicador para como tratará las necesidades secundarias planificadas por las ordenes previsionales para la conversion a OP. solped = tambien aplica para las necesidades que tienen que convertirse en reserva.
LISTA DE TRANSACCIONES DISPONIBLES PARA CONVERTIR ORDENES PREVISIONALES EN SAP ECC:
una orden previsional consta de las siguientes fechas:
** FECHA DE INICIO DE LA ORDEN PREVISIONAL
** FECHA DE FIN DE LA ORDEN PREVISIONAL
** FECHA DE INICIO EXTREMA DE LA ORDEN PREVISIONAL
la orden previsional debe convertirse dentro de la FECHA DE INICIO EXTREMA, en una orden de produccion o una solicitud de pedido. la conversion puede especificarse dependiendo del resultado de la VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD y la LIBERACION DE LAS ORDENES.
**- CONVERSION CON PROCESAMIENTO MASIVO
COHV: o programa PPIO_ENTRY permite la conversion de ordenes previssionales de forma online o en proceso de fondo.
todos los otros metodos de conversion de ordenes previsionales para las funciones adicionales requieren de la activacion de USER EXIT que no viene con el sistema de forma estandar
como convertir ordenes previsionales a ordenes de produccion co41
luego de ingresar los criterios de seleccion como centro, podemos modificar fechas y cantidades, selccionamos y convertimos:
** CONVERSION COLECTIVA (ORIENTADO A LA ESTRUCTURA)
este reporte permite seguir el proceso de todas las transacciones de negocio, ya sea fabricacion propia o aprovisionamiento externo.
con esto podemos convertir las ordenes previsionales en ordenes de fabricacion con una estructura de arbol navegable, escenario MAKE TO ORDER.
3.- CREACION DE ORDENES DE FABRICACION SIN ORDENES PREVISIONALES
4.- CLASES DE ORDENES
Necesitamos contemplar varios ESCENARIOS de la seleccion de los datos maestros de las OP´s por lo que debemos definir CLASES DE ORDENES distintas.
podemos observar tambien las caracteristicas de configuracion generales de la misma: tipo, clase de orden, indicador de control, reorganizacion, control de contabilidad, estatus, etc y rango de numeros en gral.
combinacion de centro y clase de orden:
recuerda: una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada una vez que sea configurada con las caracteristicas para el centro en el que se van a crear las OP´s
5.- CREACION DE ORDENES DE FABRICACION CON DATOS MAESTROS
*** CREACION SIN UNA HOJA DE RUTA ESTANDAR: con referencia a un set de operaciones, con referencia a una operacion por defecto
*** CREACION SIMN UNA BOM
*** CREACION SIN UNA HR o UNA BOM
SELECCION DE LOS DATOS MAESTROS
CRITERIOS DE SELECCION DE LA HOJA DE RUTA
Como el sistema determina la hoja de ruta para la orden cuando tenemos mas de una hoja de ruta para el material:
ca03+ material y el centro
primera hoja de ruta: cabecera: conta grupo1, hoja de ruta 1 y estatus 4
segunda hoja de ruta: cabecera: conta grupo2, hoja de ruta 1 y estatus 2
CUSTOMIZING: SPRO:
CENTRO+CLASE DE ORDEN
Visualizamos el ID y vamos a: seleccionar automaticamente
observamos la prioridad, en este caso 2 posiciones:
probemos configuracion CO01
ASIGNACION DE LOS MAF´s / PRTs
el sistema copia las asiganciones de los MEDIOS AUXILIARES DE FABRICACION de las hojas de ruta, a una orden de produccion. podemos asignar MAF a cada operacion de una OP.
CRITERIOS DE SELECCION DE LA BOM
Cuando tenemos mas de una lista de material, la lista de materiales se define de dos componentes: LA UTILIZACION Y LA ALTERNATIVA: MM03
CONFIGURAR, CUSTOAMAZING
CENTRO + CLASE DE ORDEN
FIJAR APLICACIONES:
FIJAR PRIORIDADES DE UTILIZACION
CS03 + UTILIZACION
CO01
6.- RESERVAS
un item de reserva es valido para un centro o almacen de un centro. las fechas de necesidades de cada posicion son definidas en la programacion de la orden. las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricacion.
MB25:
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