CREACION DE UNA ORDEN DE FABRICACION SIN DATOS MAESTROS.
-las ordenes de produccion pueden ser creadas directactamente
-Las ordenes de produccion pueden ser creadas mediante la conversion de ordenes previsionales, tambien.
-La BOM y la Hoja de Ruta se usan para llevar a cabo la programacion.
-La BOM y la Hoja de Ruta se usan para llevar a cabo la verificacion de necesidades de capacidades.
-La BOM y la Hoja de Ruta se usan para llevar a cabo la determinacion de los costos de la orden.
-Tambien se puede crer ordenes de produccion sin la existencia de datos maestros.
-Primero se realiza la verificacion de necesidades de capacidad y luego realizar la planificacion de capacidades.
1.- Necesidades de produccion.
2.- Creacion de la Orden.
3.- Programacion.
4.- Necesidades de Capacidad.
5.- Calculo de Costo estimados.
6.- Planificacion de Necesidades de Capacidad.
7.- Verificacion de Disponibilidad
8.- Liberacion de la Orden.
CREACION DE UNA ORDEN DE PRODUCCION EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL.
N Ordenes Previsionales ==> N Ordenes de Produccion.
-CO41 Conversion Collectiva.
-COHV Tratamiento en Masa.
-OPLP Job en Fondo (Reporte PPBICO40)
-CO46 Reporte de progreso de Ordenes.
Una Orden Previsional --> Una Orden de Produccion.
-CO40 Conversion Individual.
-MD04 Lista de Necesidades/Stock.
Una Orden Previsional ==> N Orden de Produccion.
-CO48 Conversion Parcial.
-MD04 Lista Necesidades / Stock.
Convertir una orden previsional en una orden de fabricación.
-Existen elementos relevantes durante la conversion de la orden previsional a orden de fabricacion.
-Tanto para la orden previsional como para la orden de fabricacion.
Caracteristicas de la orden previsional.
-Indicador de conversion fijado para la orden previsional.
-Necesidades Secundarias de una orden previsional.
-La Orden Previsional tiene necesidades de Capacidad (Programacion 2).
-Las necesidades de capacidad son reprogramadas.
-Conversion Parcial de Orden Previsional fijada.
-Conversion Orden Previsional Borrada.
-Modificar la orden previsional a traves de las corridas MRP durante la conversion.
Caracteristicas de la orden produccion.
-Conversion a Orden de Produccion Posible.
-Reservas Indicador Fijado.
-no se realiza nueva seleccion de la hoja de ruta, se lee la misma hoja de ruta.
-Se determina la finalizacion al momento de grabar.
-Cuando se convierte una orden previsional en orden de produccion, la orden previsional es eliminada.
-Las necesidades primarias dependientes son reasignadas a una nueva orden de produccion.
-por ejemplo, componentes y necesidades de capacidad.
-Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.
-El Indicador de conversion, convierte las necesidades secundarias en reservas.
-El indicador se deriva de la clase de la orden, al momento de crear la orden de produccion.
-El Indicador de conversion se configura en los parametros dependientes de la clase de la orden.
Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden.
-Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.
-En el area Solicitud de Pedidos viene el indicador 3 = Reservas.
-El indicador especifica como se trataran las necesidades secundarias planificadas por las ordenes previsionales al convertirlas a orden de produccion.
-aunque la configuracion parece referir a solicitudes de pedido solamente, tambien aplica a las necesidades que han de convertirse en reservas.
-Opciones del indicador: 1 = Nunca. 2 = A partir de la liberacion. 3 = Inmediatamente.
-Con la Clase de Orden, Centro al momento de realizar la conversion se deriva el indicador junto con los otros parametros al correspondiente maestro de la Orden.
-Y toman efecto sobre las necesidades secundarias.
Lista de Transacciones para convertir ordenes previsionales.
-CO40 Creación de una orden de producción a partir de una orden previsional.
-CO41 Tratamiento colectivo para conversión de órdenesprevisionales.
-MD04 Lista de Necesidades / Stock (orden previsionalindividual).
-COHV Procesamiento masivo (órdenes previsionales tratablesde forma masiva).
-CO46 Reporte de progreso de las órdenes (una o másórdenes previsionales y también las nec. sec.)
-CO48 Conversión parcial de una orden previsional.
-PPBICO40 Programación en proceso de fondo (de acuerdo a latransacción CO41).
Fechas de una Orden Previsional.
-Fecha Inicio de la orden previsional.
-Fecha Fin de la orden previsional.
-Fecha de inicio extrema de la orden previsional.
-La orden previsional debe convertirse en una orden de produccion, dentro de la fecha de inicio extrema.
-La conversion puede ocurrir dependiendo del resultado de la verificacion de disponibilidad y la liberacion de las ordenes.
Conversión con procesamiento masivo.
-Transacción COHV.
-Permite la conversión de órdenes previsionales en linea o proceso en fondo.
Algunas de las funcionalidades de la COHV
-Los datos de la BOM se copian a Las Ordenes Previosionales.
-se puede explosionar la BOM mas actual.
-Tambien se puede escribir un log que despliegue el resultado de la conversion.
-si se desea funcionalidad adicional en los metodos de conversion de ordenes previsionales se puede usar user-exit.
Conversión colectiva (Orientado a la estructura)
-Este es un reporte de progreso.
-Permite dar seguimiento al proceso de todas las transacciones de negocio, fabricacion propia, aprovisionamiento externo, realizacion de pedidos de venta, proyectos.
-Convierte ordenes previsionales a orden de fabricacion en funcion de la estructura.
-Las ordenes son desplegadas en una estructura de arbol de navegacion.
-Este reporte es mas usado en el escenario make-to-order.
CREACION DE ORDENES DE FABRICACION SIN ORDENES PREVISIONALES.
-CO01 Creacion con material - Tambien con Funcion de copia.
-CO08 Creacion para pedido de cliente - Pedido / Material - Tambien con Funcion de copia.
-CO10 Creacion para Proyecto - Tambien con Funcion de copia.
-CO07 Creacion sin material - Tambien con Funcion de copia.
CLASES DE ORDENES.
-Las Clases de Ordenes se definen para cubrir distintos escenarios.
Actividades que involucran la creacion de una orden de fabricacion.
-Definir la clase de orden.
-Cantidad de Orden y Definicion de Fechas
-Seleccion de datos maestros.
-Programacion.
-Determinacion de necesidades de capacidad.
-Calculo Costes Plan.
Definición de la clase de orden.
-Tipo de Orden.
-Clase de Orden.
-Indicador de Control.
-Reorganizacion.
-Control de Contabilidad de Costos.
-Gestion de estatus.
-Clase de Orden.
-Centro.
Planificacion de Datos Maestros.
-Version
-Hoja de Ruta.
-Operacion.
-Lista de Materiales.
Realizacion.
Contabilidad de Costos.
Perfiles de Visualizacion.
Customizing de la clase de orden
-La clase de orden se define a nivel mandante.
-Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden.
-Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.
-Una Clase de Orden se puede utilizar solamente si se ha configurado con las caracteristicas de centro.
CREACION DE ORDENES DE FABRICACION CON DATOS MAESTROS.
-Seleccion de BOM y Hoja de Ruta.
-Con o sin ordenes previsionales.
Alternativas de seleccion de datos maestros.
-Creacion sin hoja de ruta estandar, con referencia a un set de operaciones.
-Creacion sin hoja de ruta estandar, con referencia a una operacion por default.
-Creacion sin una BOM.
-Creacion sin una hoja de ruta o una BOM.
Selección de los datos maestros a traves de las versiones de fabricacion.
-Con Orden Previsional.
BOM y Hoja de ruta estan configuradas dentro de una version de fabricacion.
La version de fabricacion se ingresa en el registro del material.
La Version de fabricacion con estos datos maestros, es usada por el MRP para generar una orden previsional.
Durante la conversion de la orden previsional a orden de produccion, los datos maestros en la version de fabricacion son copiados a la orden de produccion.
Al crear la Orden de Produccion se crean las reservas.
-Creacion sin Orden Previsional.
BOM y Hoja de ruta estan configuradas dentro de una version de fabricacion.
La version de fabricacion se ingresa en el registro del material.
Con la version de fabricacion y la clase de orden-centro, los datos maestros en la version de fabricacion son copiados a la orden de produccion
Al Crear la orden de fabricacion
Criterios de selección de la hoja de ruta
Hoja de ruta
Utilizacion = 1 (Fabricacion), Status Hoja de ruta = 4 (Liberado General).
Utilizacion = 1 (Fabricacion), Status Hoja de ruta = 2 (Liberado Orden).
Customizing para Orden
Aplication Hoja Ruta = P, ID Seleccion = 01, Seleccion Hoja Ruta = 3, Tipo Hoja Ruta = N
Customizing para operaciones
ID Seleccion = 01, SP = 1 (Prioridad), Tipo HR = N , Utilizacion = 1 (Fabricacion), Estatus = 4 (Liberado General)
ID Seleccion = 01, SP = 2 (Prioridad), Tipo HR = N , Utilizacion = 1 (Fabricacion), Estatus = 2 (Liberado para la orden)
En La Cabecera de la Orden, vista Datos Maestros
Grupo de Hoja de Ruta, Contador, Tipo Hoja Ruta,
Criterios de selección de la BOM
En la vista de planificacion de necesidades 4.
Explosion Lista de Materiales / Necesidades Secundarias.
Seleccion de Alternativa = " " (Seleccion por Cantidad)
Seleccion de Alternativa = 1 (Seleccion por Fecha de Explosion)
Seleccion de Alternativa = 2 (Seleccion por Version)
Seleccion de Alternativa = 3 (Seleccion por Version unicamente)
Customizing de la Orden
APL.Lista Materiales = PP01 (Fabricacion - General)
Customizing Operacion fija Aplicacion
Application = PP01, ID Selection = 01,
Customizing Operacion Prioridades.
ID Selection = 01, Prioridad = 1, Utilizacion = 1 (Fabricacion)
ID Selection = 01, Prioridad = 2, Utilizacion = 3 (Universal)
Configuracion en Lista de Materiales en encabezado
Utilizacion
En La Cabecera de la Orden, vista Datos Maestros
Lista de Material, Utilizacion de la lista, Lista Mat Alt, Status List Mat
RESERVAS.
-El sistema genera reservas para los componentes de una orden de produccion.
-Los componentes deben ser de tipo stock.
-Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes.
-Los movimientos de componentes de una orden de produccion son realizados con referencia a las reservas.
-Un item de reserva es válido para un centro o un almacén.
-Las fechas de necesidades decada posición son definidas en la programación.
-Las reservas de un material son asignadas aesa orden.
Transacción MB25.
-Es un reporte en forma de lista que despliega las reservas creadas para un material.