Creación de órdenes.
Creación de orden de fabricación sin datos maestros.
Podemos crear órdenes de fabricación (OF) directamente o mediante la conversión se órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y HR para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y los costes de la orden. Tambien se puede crear OFs sin existencia de datos maestros.
Creación de una orden de producción en base a una orden previsional:
Las ordenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las ordenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.
Para convertir una orden previsional en una orden de fabricación: se pueden convertir ordenes previsionales completa o parcialmente. Ya sea individual o colectiva.
El sistema redirige las necesidades primarias dependientes, por ejemplo, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva OF. Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.
Este indicador se deriva al momento de crear la orden de producción de la clase de orden.
Las opciones disponibles del indicador son:
- Nunca
- A partir de liberación
- Inmediatamente
Por ende, al momento de generar la conversión usando la clase de orden y ese centro, se derivará de los parámetros el indicador correspondiente al maestro de la orden. Tomando el efecto sobre las necesidades secundarias.
Una orden previsional consta de las siguientes fechas:
- Fecha inicio de la orden previsional
- Fecha de fin de la orden previsional
- Fecha de inicio extrema de la orden previsional
La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema, en una OF o una SolPed. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de disponibilidad y la liberación de las órdenes.
Clases de órdenes:
Como planificador de Producción, tenemos varias formas de crear las órdenes de fabricación. Necesitamos contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de la orden en nuestra empresa, por lo que debemos definir clases de órdenes distintas para estos escenarios. (Desde el customizing)
Creación de OFs con datos maestros:
Dependiendo de las características seteadas en el customizing, existen las siguientes alternativas de selección de datos maestros:
- Creación sin una hoja de ruta estándar
- Con referencia a un set de operaciones
- Con referencia a una operación por defecto
- Creación sin una BOM
- Creación sin una hoja de ruta o BOM
La seleccion de los datos maestros se genera a través de las versiones de fabricación con o sin órdenes previsionales, mientras se crean las OFs.
Reservas: el sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una OF de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.
Los movimientos de material de los componentes de una OF, son creados con referencia a las reservas.