CREACION DE ORDENES
CREACION DE UNA ORDEN DE FABRICACION SIN DATOS MAESTROS
Podemos crear órdenes de fabricación mediante la conversión de órdenes previsionales, el sistema usa los datos maestros de la BOM y de la hoja de ruta para llevar a cabo la programación, la verificación de necesidades y capacidades, así como los costos de la orden.
Sin embargo, también es posible crear órdenes sin la existencia de datos maestros, para esto usamos la transacción CO07:
- En esta pantalla indicamos el centro y la clase de orden
- Agregamos una descripción a la orden
- Indicamos la cantidad a producir
- Las fechas extremas de inicio y fin
- Y luego definimos los maestros que usaremos
- En este caso le decimos que use una configuración estándar que tomará del customizing (botón Generar Operación)
- La norma de liquidación = El receptor será un centro de costo
- Cargamos manualmente los componentes y las cantidades y los asignamos a una operación de la orden
- Grabamos la orden y está lista para ser utilizada
CREACION DE UNA ORDEN DE PRODUCCION EN BASE A UNA ORDEN PREVISIONAL
Existen diversas opciones de transacciones para creación de órdenes de producción a partir de las órdenes previsionales generadas por la corrida del MRP, hay opciones para órdenes individuales y otras para órdenes colectivas:
- CO40 Crea una orden de producción a partir de una orden previsional
- CO41 Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales
- MD04 Lista de necesidades / stock (permite convertir una orden individual)
- COHV Procesamiento masivo (órdenes previsionales tratables de forma masiva)
- CO46 Reporte de progreso de las órdenes (una o más órdenes previsionales y también las necesidades secundarias)
- CO48 Conversión parcial de una orden previsional
- PPBICO40 Programación en proceso de fondo o job (de acuerdo a la transacción CO41)
Cuando se convierte una orden previsional en una orden de fabricación, el sistema elimina la orden previsional y la orden de fabricación toma las necesidades dependientes, mediante un indicador estas necesidades dependientes se convierten en reservas, este indicador se deriva de la clase de orden al momento de crear la orden de producción y se define en el siguiente customizing:
- SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Master Data -> Order -> Define order type-dependent parameters”
La transacción es OPL8, en esta pantalla buscamos la combinación de nuestro centro y clase de orden de PP y seleccionamos el botón detalles, se abre una nueva pantalla con los detalles de esta combinación. En la vista Planificación(Planning), apartado Solicitudes de Pedidos (Purchase requisitions) podemos ver el parámetro Reserva sol/ped (Reservation / Purch. req.) ; este indica como serán tratadas las necesidades secundarias planificadas por las órdenes previsionales para la conversión a órdenes de producción.
- Si bien pareciera que se refiere a Solicitudes de pedido, también aplica para las necesidades que deben convertirse en reserva, las opciones posibles de este indicador son:
1.- Nunca
2.- A partir de la liberación
3.- Inmediatamente
De acuerdo a este valor se derivará el parámetro Reserv/SolPed en el cabecero de la orden de fabricación, tomando efecto sobre las necesidades secundarias.
Una orden previsional consta de las siguientes fechas:
- Fecha de inicio de la orden previsional
- Fecha de fin de la orden previsional
- Fecha de inicio extrema de la orden previsional
La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema a una orden de producción o una solicitud de pedido, la conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de disponibilidad y la liberación de las órdenes
Conversión con procesamiento masivo
Para convertir órdenes previsionales a órdenes de fabricación en masa, usamos la transacción COHV o el programa PPIO_ENTRY (este último en proceso job), el proceso masivo tiene algunas ventajas, por ejemplo, las órdenes previsionales pueden tomar copia de la BOM o explotar una BOM más actual, también se puede colocar un log de salida para mostrar el resultado de la conversión.
Todos los demás métodos de conversión de órdenes previsionales para las funciones adicionales requieren la activación de user exit que no vienen de forma estándar con el sistema.
Para ejecutar el proceso de conversión masiva:
- SAP Easy Access -> Logística -> Producción -> Control de fabricación -> Orden -> Crear -> CO41 Conversión colectiva de ordenes previsionales
- “SAP Easy Access -> Logistics -> Production -> Shop Floor Control -> Order -> Create -> CO41 Collective Conversion of Planned Orders”
- En esta pantalla colocamos el centro y los parámetros de filtros para revisar las ordenes previsionales que están abiertas para la conversión.
- Aparece la lista de órdenes previsionales en pantalla de las cuales podemos cambiar fechas, cantidades, etc.
- Seleccionamos las que queremos convertir y damos click en el botón Convertir
- Observamos que se generan las ordenes de fabricación correspondientes para ser trabajadas por el proceso ejecutivo de SAP
Conversión colectiva (Orientado a la estructura)
Como alternativa tenemos la posibilidad (a partir del release 4.5) de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función a la estructura.
Usando este reporte podemos convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación en una estructura de árbol navegable, este esquema es más usado en el escenario de fabricación make-to-order.
Creación de Ordenes de fabricación sin Ordenes previsionales
Si no existe una orden previsional, podemos crear una orden de fabricación directamente sin la opción de convertir la orden previsional, existen estas opciones:
- CO01 Creación con material (También: función copia)
- CO08 Creación para pedido de cliente – Para posición de pedido de cliente, para otro material (También: función de copia)
- CO10 Creación para proyecto (También: función de copia)
- CO07 Creación sin material (También: función de copia)
Clases de órdenes
Como planificadores de la producción en la empresa, necesitamos contemplar varios escenarios de selección de datos maestros, para ello se determinan clases de órdenes para estos escenarios.
Definición de la clase de orden
La clase de orden se define en el siguiente customizing para fijar controles de procesamiento de las órdenes de producción y se define a nivel mandante:
- SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir clases de orden
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Master Data -> Order -> Define Order types”
La transacción es OPJH, dentro de esta pantalla podemos ver las diferentes clases de órdenes creadas y, si presionamos el ícono detalles, veremos las características de configuración generales de la misma, pero, la mayor parte de los componentes de control para la planificación de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costeo y contabilidad se definen mediante la combinación de la clase de orden y el centro, para revisar este customizing:
- SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor control -> Master Data -> Order -> Define order type-dependent parameters”
La transacción es OPL8, dentro de esta pantalla podemos ver las entradas para la combinación centro y clase de orden, si seleccionamos el icono detalle podemos visualizar una pantalla con los detalles de configuración para esta combinación.
Una clase de orden se encuentra disponible una vez que haya sido configurada con las características para el centro en que se van a crear órdenes de producción.
Creación de órdenes de fabricación con Datos Maestros
Dependiendo de las características configuradas en el customizing, existen diferentes alternativas de selección de datos maestros:
- Creación sin una hoja de ruta estándar
- Con referencia a un set de operaciones
- Con referencia a una operación por defecto
- Creación sin una BOM
- Creación sin una hoja de ruta o una BOM
La selección de datos maestros se genera a través de las versiones de fabricación, con o sin órdenes previsionales, mientras se crean las órdenes de producción.
Criterios de selección de la hoja de ruta
La selección de la hoja de ruta se puede definir mediante los siguientes criterios:
- Es posible tener mas de una hoja de ruta para un respectivo material
- En la transacción CA03 visualizamos las hojas de ruta para un material
- Indicamos el material y el centro
- Podemos observar que cada hoja de ruta en esta pantalla tiene una utilización y un status
- Revisamos el customizing:
- SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Master Data -> Order -> Define order type-dependent parameters”
- La transacción es OPL8, buscamos la combinación de nuestro centro y clase de orden a usar.
- Visualizamos los detalles y podemos ver que el tipo de hoja de ruta a seleccionar (en el ejemplo 01).
- Para revisar la configuración de la clave anterior:
- -SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Operaciones -> Selección de hoja de ruta -> Seleccionar automáticamente
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Operations -> Task list selection -> Select automatically”
- La transacción es OPJF, en esta pantalla podemos ver diferentes registros para el código de selección de la hoja de ruta con distintas prioridades.
- Cada línea es una combinación de utilización – status.
- Entonces la selección automática buscará en cada línea del ID hasta encontrar la combinación necesaria para asignar a la orden.
Asignación de los MAFs o PRTs
El sistema copia las asignaciones de Medios Auxiliares de Fabricación de las hojas de ruta, a una orden de producción. Podemos asignar MAF a cada operación de producción.
Criterios de selección de la BOM
Debemos definir la forma de selección de la BOM en el customizing, el sistema controla todos los criterios. Solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.
Al igual que la hoja de ruta, el sistema busca la BOM correspondiente a la orden:
- Es posible tener más de una BOM para un respectivo material
- Cada lista de materiales se define de dos componentes – La utilización y la alternativa
- La alternativa se define en la solapa Planificación de necesidades 4 del maestro de material
- En la transacción MM03 solicitamos el material, pedimos la vista planificación de necesidades 4 e indicamos el centro
- Podemos ver el campo selección alternativa (Selection method) que tiene 4 posibles opciones:
- Blancos = Selección por cantidad de la orden
- 1 = Selección por fecha de explosión
- 2 = Selección por versión de fabricación
- 3 = Selección solo por versión de fabricación
- Para seleccionar la utilización el sistema lo realiza mediante un customizing:
- SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Master Data -> Order -> Define order type-dependent parameters”
- La transacción es OPL8, buscamos la combinación de nuestro centro y clase de orden a usar.
- Visualizamos los detalles y podemos ver la aplicación de lista de material a utilizar (PP01 por ejemplo).
- Para revisar la configuración de la clave anterior:
- -SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Operaciones -> Selección de lista de materiales -> Fijar aplicaciones
- “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Operations -> Bill of Materials Selection -> Define Applications”
- La transacción es OPJM, vemos los detalles de nuestra aplicación (PP01 por ejemplo)
- Uno de los parámetros que contiene es el ID de selección ( 01 ), este id de selección debe estar configurado en el siguiente customizing:
- -SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Control de planta -> Operaciones -> Selección de lista de materiales -> Fijar prioridades de aplicación para lista de materiales
§ “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Shop Floor Control -> Operations -> Bill of Materials Selection -> Define Priorities for BOM Usages”
- Para el id de selección 01 tenemos 2 prioridades, cada una con una prioridad y una alternativa
- Entonces la selección automática buscará en cada línea del ID hasta encontrar la combinación necesaria para asignar a la orden.
Reservas
El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material stock, las reservas son consideradas las necesidades dependientes de materiales en el MRP.
Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción son creados con referencia a las reservas, un ítem de reserva es válido para un centro o un almacén, las fechas de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación.
La transacción MB25 es un reporte donde podemos ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva.
- Al ingresar a esta pantalla indicamos los criterios de selección y presionamos enter o el ícono ejecutar.
- Podemos ver el listado de los documentos en reserva
- Si queremos ver los detalles de una reserva, damos click en reserva y podemos ver el documento completo.
- Al clickear en cabecero vemos los datos a nivel cabecera
- Y si desde la pantalla anterior presionamos Detalles podemos ver las características cargadas en la posición de la reserva.