✒️SAP PP / Creación de órdenes Por Fernando Leal

UNIDAD 4: ÓRDENES DE PRODUCCIÓN - LECCIÓN 3

Creación de órdenes

1- Creación de una orden de fabricación sin datos maestros

Podemos crear órdenes de fabricación directamente o mediante la conversión de órdenes previsionales. El sistema usa los datos maestros: BOM y hoja de ruta para llevar a cabo la programación, las verificaciones de necesidades de capacidades y los costes de la orden. También podemos crear las órdenes sin la existencia de datos maestros.

Crear orden sin material Transacción CO07.

2- Creación de una orden de producción en base a una orden previsional.

Ordenes Previsionales -> órdenes de producciones

Conversión colectiva CO41

Tratamiento en Masa COHV

Job de fonde OPLP report PPBICO40

Reporte de progresa de órdenes CO46

Orden Previsional -> Orden de Producción

Conversión individual CO40

Orden Previsional -> Orden de producción

Conversión Parcial CO48

Las órdenes previsionales son creadas en el MRP. Utilizando la conversión de las órdenes previsionales, el sistema automáticamente realiza la verificación de la disponibilidad para la orden de producción.

Convertir una orden previsional en una orden de fabricación.

En una conversión individual o colectiva podemos convertir las órdenes previsonales completamente o parcialmente.

Cuando convertimos las órdenes previsonales en órdenes de fabricación el sistema elimina la orden previsional, luego se redirigen las necesidades primarias dependientes, materiales componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción . Mediante el uso de un INDICADOR, las necesidades dependientes se covierten en reservas.

Este indicador se deriva al momento de crear la orden de producción de la clase de orden. El mismo se configura en el customizing.

Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de la orden.

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.

Conejos Si bien la configuración pareciera que se refiere sólo a Solicitudes de pedido, también aplica para las necesidades que deben convertirse en reserva.

Por ende al momento de generar la conversión usando la clase de orden y ese centro, se derivará de los parámetros el indicador correspondiente al maestro de la orden. Tomando el efecto sobre las necesidades secundarias.

Lista de transacciones disponibles para convertir órdenes previsionales en SAP ECC.

CO40: creación de una orden de producción a partir de una orden previsional.

CO41: Tratamiento colectivo para conversión de órdenes previsionales.

MD04: Lista de necesiades / Stock

COHV: Procesamiento masivo de ordenes previsionales

CO46: Reporte de progreso de las órdenes y las necesidades.

CO48: Conversión parcial de una orden previsional.

PPBICO40: Programación en proceso de fondo (de acuerdo a la transacción CO41).

Programa PPBICO40: podemos convertir ordenes previsionales en órdenes de producción mediante un proceso / job de fondo.

Una orden previsional costa de las siguientes fecha:

• Fecha de inicio de la orden previsional.
• Fecha de fin de la orden previsional.
• Fecha de inicio extrema de la orden previsional.

La orden previsional debe convertirse dentro de la fecha de inicio extrema, en una orden de producción o una solicitud de pedido. La conversión puede especificarse dependiendo del resultado de la verificación de la disponibilidad y la liberación de las órdenes.

Conversión con procesamiento masivo

Podemos utilizar la función de tratamiento en masa.

Transacción COHV: La transacción COHV o el programa PPIO_ENTRY, permite la conversión de órdenes previsionales de forma online o en proceso de fondo.

El procesamiento o tratamiento masivo, también habilita ventajas por ejemplo al usar este método las órdenes preisionales puede tomar la copia de la BOM o explotar una BOM más actual.

Conversión de órdenes de Fabricación a partir de órdenes previsionales con la transacción CO41.

Conversión colectiva (Orientado a la estructura)

Como alternativa, tenemos la posibilidad de ejecutar un reporte de progreso de la orden que provee la función de convertir órdenes previsionales en función de la estructura.

Infotips: A partir del release del release 4.5, existe este reporte que nos permite seguir el proceso de todas las transacciones de negocio, ya sea fabricación propia o aprovisionamiento externo, para la realización de pedidos de venta o proyectos.

Usando el reporte podemos convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación con una estructura de árbol navegable que se muestra en pantalla. Este reporte es más usado cuando el escenario de fabricación es make-to-order.

3- Creación de Órdenes de fabricación sin órdenes previsionales

Creación con material: CO01

Creación para pedido de cliente: CO08

Creación para proyecto: CO10

Creación sin material: CO07

4- Clases de órdenes

Como planificador de la producción, tenemos varias formas de crear las órdenes de fabricación. Necesitamos contemplar varios escenarios de la selección de los datos maestros de las órdenes en nuestra empresa, por lo que debemos definir clases de órdenes distintas para estos escenarios.

Definición de la clase de orden

Creación de una orden de producción

• Definir clase de orden
• Cantidad de la orden y definición de fechas.
• Selección de datos maestros
• Programación
• Determinación de necesidades de capacidad
• Cálculo de costes plan

Customizing de la clase de orden

La clase de la orden se mantiene en el customizing para fijar los controles de procesamiento de las órdenes de producción.

La clase de orden se define a nivel de mandante donde asignamos por ejemplo el rango de números.

Customizing de la clase de orden

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir clases de orden

Pero la mayor parte de los componentes de control para la planificación de la producción, selección de datos maestros, procesamiento, gestión de costos y contabilidad se definen mediante la combinación de la clase de orden y el centro.

Customizing de los parámetros de cntrol para clase de orden y centro

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir parámetros dependientes de la clase de orden.

Dentro de este punto de configuración podemos ver entradas para la combinación centro y clase de orden.

Precauciones: Una clase de orden se encuentra solamente disponible para ser utilizada una vez que sea configurada con las características para el centro en el que se van a crear las órdenes de producción.

5- Creación de órdenes de fabricación con Datos Maestros

Selección de los datos maestros (BOM y hoja de ruta) con o sin órdenes previsionales mientras se crean las órdenes de producción.

Creación con orden previsional

• Material BOM -> Orden Previsional -> Orden de Producción -> Reservas

Creación sin orden previsional

• Material BOM -> Orden Producción -> Reservas
• Hoja de ruta -> Orden de producción -> Reservas

Dependiendo de las características seteadas en el customizing existen las siguientes alternativas de selección de los datos maestrs:

• Creación sin hoja de ruta estándar

1. Con referencia a un set de operaciones
2. Con referencia a una operación por defecto

• Creación sin una BOM
• Creación sin una hoja de ruta o una BOM

Selección de los datos maestros

La selección de los datos maestros se genera a través de las versiones de fabricación, sin o con órdenes previsionales, mientras se crean las órdenes de producciones.

Creación sin orden previsional

Versión de Fabricación:

• Material BOM
• Hoja de Ruta

-> Orden de producción -> Reservas

Creación con orden previsional

Material BOM, Hoja de Ruta -> Versión de Fabricación -> Orden Previsional (Nec. Sec.) -> Orden de producción

Criterios de selección de la hoja de ruta

Dependen del customizing y del orden que se definio.

SPRO-> Producción -> Operaciones -> Selección automática

Asignación de los MAFs / PRTs.

El sistema copia las asignaciones de los Medios Auxiliares de Fabricación de las hojas a una orden de producción.

Podemos asignar MAF a cada operación de una orden de producción.

Orden de Producción -> Operaciones -> PRT1...N

MAFs /PRT son archivos auxiliares

Criterios de selección de la BOM

Debemos definir la forma de selección de la BOM en el Customizing. El sistema controla todos los criterios. Solamente las posiciones de la BOM relevantes para la fabricación son copiadas a la orden.

6 - Reservas

El sistema genera reservas para todos los materiales componentes de una orden de producción de aquellas posiciones que pertenecen a tipos de material de stock. Las reservas son consideradas en las necesidades dependientes de materiales en el MRP.

Reserva -> Cabecera -> Fecha Extrema

Reserva -> Posición -> Material, centro / almacén, Fecha necesidad, Movimiento permitido, Cant. necesaria, Cant, comprometida, cantidad descontada.

Los movimientos de material de los componentes de una orden de producción, son creados con referencia a las reservas.

Un item de reserva es válido para un centro o un almacén de un centro. Las fecha de necesidades de cada posición son definidas en la programación de la orden. Las reservas de un material son asignadas a esa orden de fabricación.

Transacción MB25: es un reporte en forma de lista donde podemos ver las diferentes reservas creadas para un material y navegar a los documentos de reserva.

Se puede ver las reservas para las diferentes Process order o Production order, materiales y centros.