1) Los niveles organizativos en el mantenimiento de planta
Cuando una compañía decide implementar mantenimiento de planta en SAP, debe tener en cuenta la estructura y si la planificación del mantenimiento será descentralizada o centralizada. También se encuentra orientado a lo que se defina en los niveles organizativos. Si la estructura fue correctamente creada, se puede hacer cualquier cambio en el IMG.
2) La secuencia para definir los niveles organizativos
· Primer paso: Como el módulo de PM es generalmente implementado después de otros como FI, CO, MM, ETC., esto significa que la gran mayoría de la estructura se encuentra pre-definida. Ahora se debe analizar desde la perspectiva de PM y se debe entender para para incluir partes específicas del mismo.
· Segundo paso: Luego de un análisis debemos definir:
o Centros para el mantenimiento: (usualmente ya creados como centros logísticos)
o Centros para planificación del mantenimiento: (son definidos en la estructura)
· Tercer paso: Se crean y asignan los grupos de planificación de mantenimiento a los centros y a los puestos de trabajo de mantenimiento asignados a esos centros.
2.1) Centro
El mandante es el elemento de mayor nivel en todas las unidades organizativas. Correspondería. Por ejemplo, a una empresa con diversas subsidiarias (definida como sociedades) y que poseen sus propias necesidades.
Dentro de logística, el centro es la unidad organizativa más importante. Normalmente representa una unidad de producción o ubicación donde se encuentra el stock.
Este representa la ubicación operacional que tiene instalada. También es llamado centro de emplazamiento. Si el mantenimiento y sus tareas son planificadas en ese centro, también se puede denominar centro de planificación de mantenimiento.
Customizing para centro de planificación de mantenimiento PM
SPRO (IMG Referencia SAP)
Estructura de la empresa
Definición
Mantenimiento
Actualizar centro de planificación de mantenimiento
Las áreas de la empresa son también denominadas secciones del centro, y permiten subdividir un centro en términos de espacio.
Customizing de área de la empresa
SPRO (IMG Referencia SAP)
Mant. Y servicios al cliente
Datos maestros en Mant. Y servicios al cliente
Objetos técnicos
Datos generales
Especificar área de la empresa
Los puestos de trabajo gestionan las unidades de capacidad de mantenimiento. Estos son asignados a los distintos centros de emplazamientos de los talleres.
Un centro de mantenimiento de planta es donde son planificados los requerimientos de mantenimiento, ya sea que provengan de mismo centro u otro.
Los planificadores dentro del centro son definidos mediante el uso del grupo de planificación de mantenimiento
Customizing de Grupo de planificación de mant.
SPRO (IMG Referencia SAP)
Mant. Y servicios al cliente
Datos maestros en Mant. Y servicios al cliente
Objetos técnicos
Datos generales
Especificar grupo de planif. De mant.
2.2) Puesto de trabajo
Es la unidad organizativa que puede representar:
· Maquinas
· Grupo de máquinas
· Una persona
· Grupo de personas
Estos puestos pueden ser utilizados para:
· Definir un puesto de trabajo responsable en el dato maestro del equipo o ubicación técnica
· Definir un puesto de trabajo responsable en el elemento de mantenimiento
· Definir un puesto de trabajo responsable en la cabecera de la lista de tareas
· Ejecutar las tareas pertenecientes a las operaciones de las listas de tareas
· Definir el empleado responsable en la cabecera de la orden
· Ejecutar las operaciones de la cabecera de la orden
Los puestos de trabajo pertenecen a datos maestros y proveen la capacidad para realizar una tarea.
Un puesto de trabajo contiene datos como, clase de puesto de trabajo, descripción, responsable y utilización. Estos puestos están vinculados con otros objetos de SAP ECC como centro de costos, posición de HR, personas. Sus vínculos son válidos por cierto tiempo.
Estos puestos poseen diversas funciones:
· Costeo: Se utiliza para determinar el costo de la actividad interna. Si el puesto de trabajo se encuentra en una operación, el vínculo a los centros de coste es a través de la clase de actividad.
· Programación: Podemos utilizar la programación o SCHEDULING para determinar las fechas de cuando deberían ejecutarse las operaciones. El tiempo requerido para una operación debe ser calculado y comparado con tiempo disponible en el puesto de trabajo (Capacidad). Para éstos cálculos se utilizan valores estándar y las cantidades de operaciones. El sistema los utiliza para calcular fecha de inicio y fin de las operaciones mediante fórmulas cargadas en el puesto de trabajo.
· Planificación de capacidades: Las necesidades de capacidad en ala operaciones son determinadas y comparadas con la disponibilidad en el puesto de trabajo. Es posible utilizar jerarquías de puestos de trabajo para unificar capacidades disponibles.
La transacción IR01, permite crear un puesto de trabajo, ingresamos y seteamos el centro donde va a estar asignado el puesto, el código del puesto y la clase del puesto, que para el caso de mantenimiento generalmente es 0005, luego presionamos ENTER
Arriba vamos a cargar una descripción del puesto de trabajo, también podemos colocar un responsable que atienda éste puesto. En utilización de hoja de ruta debemos colocar que es solo para hojas de ruta de mantenimiento y el código es 004. Luego vamos a la solapa de valores propuestos donde cargaremos la clave de control, que sirve para proponerla a la hora de crear operaciones en las OT´s.
Por último, vamos a la solapa de costes (donde se integra con CO), y cargamos el centro de coste, luego abajo cargamos la clase de actividad (A través de CO, sale el costo de la tarifa de éste puesto), y por último a la derecha, una fórmula de cálculo de esa tarifa. Es recomendable utilizar la fórmula estándar (SAPPD1), que calculará en base a la cantidad de horas notificadas. Con IR03 podemos visualizar, y con IR02 modificarlos.