✒️SAP CO / El cálculo de costo con estructura de cuantitativa Por Alex Mena Loredo

LECCION 7 – Calculo de costo con estructura de cuantitativa.

1. Resumen del cálculo del costo con estructura cuantitativa.

Los resultados obtenidos de un cálculo de costo con estructura cuantitativa no son muy distintos con los obtenidos sin estructura cuantitativa, estos se asemejan en:

· La estratificación de costos

· La información detallada

· Las listas de materiales de varios niveles valorada.

Durante el cálculo con estructura cuantitativa, la lista de materiales y el plan de producción se obtiene desde logística, y de ahí se produce la generación de la información detallada y la estratificación de costos.

2. Listas de materiales

Las listas de materiales o también LMat, se encuentran conformadas por un directorio de un objeto y las partes que lo componen, que contiene información sobre el nombre, el número de referencia, la cantidad y la unidad de medida.

Las listas de materiales se usan en:

· La planificación de necesidad de material para partes de aprovisionamiento.

· La fabricación de partes a disposición de material.

· El cálculo de costos para calcular los costos de material.

Lista de materiales: cabecera

Esta contiene información que se aplica a todas las posiciones contenida dentro de la lista. Cuando se crea una lista, para que la misma sea relevante para el cálculo de costos dentro de la cabecera debe estar activo el status correspondiente.

Lista de campos de la cabecera que son relevantes para el cálculo de costos:

· Utilización de la lista de materiales

· Status de la lista de materiales

· Área de validez

· Alternativa de la lista de materiales

Lista de materiales: posición

La posición de una lista de materiales está controlada por el tipo de posición:

L= material de stock

N= material fuera de stock

R= pieza en bruto

Los tipos de posición R de las listas de materiales nos permiten volcar cantidades de los componentes de materiales de acuerdo a la unidad de medida de dimensión del maestro de material (metros, m2, m3). El sistema convierte de acuerdo a las dimensiones del maestro, las cantidades necesarias para las posiciones para fabricar la cantidad de producto final de la cabecera de la lista de material.

· Indicador de cantidad fija

· Rechazo planificado

· Indicador de relevancia para el cálculo del costo

· Material a granel

Crear dato maestro de una lista de material dentro del módulo de logística.

Logistica – producción – datos maestros – listas de materiales – lista de materiales – lista materiales p. material – CS01 crear

3. Hoja de ruta

Los costos de fabricación se encuentran determinados mediante la hoja de ruta y los puestos de trabajo en los que se realizan las operaciones para los centros de costo y las clases de actividad relevantes.

Una hoja de ruta describe una secuencia de pasos de fabricación. Es un conjunto de operaciones.

Cada operación contiene información sobre el puesto de trabajo, los recursos de fabricación y herramientas, asignaciones de material, textos de operación y valores prefijados (duración cantidad). Tanto para la fabricación repetitiva y la fabricación por procesos se puede usar las hojas de ruta y las recetas para las tasas de producción.

4. Puesto de trabajo

La planificación de: puestos de trabajo, planes de inspección y otras actividades de producción, es realizada mediante los puestos de trabajos.

Un puesto de trabajo es una ubicación física en la que se realiza una operación. Son grupo de máquinas y/o un grupo de planificación de capacidad. El puesto de trabajo se crea siempre con referencia a un centro y se le asigna un centro de costo.

Utilización de puesto de trabajo y hoja de ruta

La hoja de ruta/el puesto de trabajo, tienen la capacidad de adaptarse a las áreas de una empresa porque muchas aplicaciones la usan como datos básicos

Puesto trabajo: maestro – campos

Campos de un puesto de trabajo:

· Clave para el prefijado:

o La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen: configuración, maquina, desmontaje.

o La dimensión en la que se administraran los valores prefijados (tiempo, cantidad, volumen)

o Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de los parámetros de la formula

· Clave de control:

o Programación

o Planificación de capacidad

o Calculo de costos

o Confirmación

o Trabajo externo

Creación del dato maestro del puesto de trabajo para la planificación del cálculo del costo del material

Logística – producción – datos maestros – puestos de trabajo – puesto de trabajo – CR01 crear

5. Cabecera de la hoja de ruta

Dentro de esta, se encuentran los siguientes elementos:

· Material – asignación plan

· Utilización de hoja de ruta

· Status de la hoja de ruta

6. Operaciones de la hoja de ruta

Relevancia para el cálculo de costo

· Si la clave de control se marcó para que la operación no sea relevante para el cálculo de costo, el indicador de relevancia para el cálculo del costo se ignora en la operación.

· Pero si la clave de control indica la relevancia, se puede sustituir con el indicador de relevancia para el cálculo del costo de la operación.

Asignación de clases de actividad/procesos empresariales:

Si el indicador de referencia fue desactivado en el puesto de trabajo, es posible sobrescribir los valores prefijados del puesto de trabajo en la hora de ruta.

Creación el maestro de la hoja de ruta para el cálculo del costo de material.

Logística – producción – datos maestros – hojas de ruta – hojas de ruta – hojas ruta especificas – CA01 crear

7. Registros – ingresos de las entradas

Los costos de fabricación se crean combinando los datos de planificación de la producción con contabilidad de centros de costo/ contabilidad de costos por procesos. La cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones se fija en la hoja de ruta.

El puesto de trabajo describe donde se realiza una operación. El mismo esta enlazado a un centro de costo para valorar la actividad. Las tarifas plan del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro de costo y la planificación de la clase de actividad para el centro de costo.

8. Enlaces entre los maestros

La hoja de ruta, el puesto de trabajo y el centro de costo se enlazan para determinar el precio de cada actividad. Se pueden fijar hasta seis valores prefijados en la operación. Si no se indica ninguna clase de actividad para un tiempo propuesto este no se incluye en el cálculo de costo.

9. Formulas: ¿que se indica?

La clave para el valor prefijado permite almacenar los seis valores de la operación. El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijados de la operación y al trabajo en la actividad de red. Esta clave de parametros especifica:

· La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen, como, por ejemplo: configuración, maquina, personal, desmontaje.

· Las unidades de medición: cantidad, volumen, para expresar los valores prefijados.

· Representa los nombres de los parámetros de la formula.

Se pueden usar los parámetros de la fórmula para los valores que se han asignado. Luego estos parámetros, pueden estar enlazados con operaciones matemáticas (suma, resta, multiplicación o división)

10. Resultado de cálculo de costo

El sistema calculo los costos, multiplicando la cantidad por el precio. La cantidad, se obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica luego con el grado de rendimiento y una formula. Dentro de la información detallada del cálculo del costo, se visualiza una actividad interna para el centro de costo / clase de actividad. Además, la asignación a la operación y el puesto de trabajo, se graban en la información detallada.

11. Versión de fabricación

Dentro de cada material puede haber en su maestro, varias versiones de fabricación. Estas se encuentran en las vistas:

· Planificación de necesidades de material (MRP) 4

· Calculo de costos 1

12. Calculo del costo del material con estructura cuantitativa

Para el cálculo de costo de un material con estructura cuantitativa, es limitante que se encuentre creado el maestro de materiales con la vista de cálculo de costos y la vista de finanzas. Para crear un cálculo de costo con estructura cuantitativa es necesario colocar: el código del material, la variante de cálculo de costo y el centro.

Las fechas de valoración y otras fechas se determinan mediante la variante de cálculo de costo estas fechas comprenden:

· El periodo de validez del cálculo del costo

· La determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión)

· La fecha de valoración para los materiales y las actividades.

13. Análisis del cálculo del costo de material con estructura cuantitativa

Por medio de informes regulares y visualización de variantes podemos ver el resultado del cálculo de costo. Se pueden utilizar varias vistas de elementos del costo para los resultados del cálculo de costo