✒️SAP CO / El cálculo de costo con estructura de cuantitativa Por Julia Rodríguez Ramírez
SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa
El cálculo de costo con estructura de cuantitativa
El resumen de cálculo del coste con estructura cuantitativa
La semejanza en los resultados obtenidos de un cálculo de coste con estructura cuantitativa es:
- La estratificación de costes
- La información detallada
- Las listas de materiales de varios niveles valorada
La diferencia es el método con el que se obtienen los resultados en la ejecución de cálculo de costes.
"El cálculo con estructura cuantitativa, la lista de materiales y el plan de producción se obtiene desde logística, produciéndose la generación de la información detallada y la estratificación de costes."
Las listas de materiales (LMat,) está conformada por un directorio de un objeto y las partes que lo componen.
Las listas que se usan:
- La planificación de necesidad de material para partes de aprovisionamiento
- La fabricación de partes a disposición de material
- El cálculo de costes para calcular los costes de material
Lista de materiales: Cabecera
Contiene información que se aplica a todas las posiciones contenidas dentro de la lista, cuando se crea debe estar activo el status correspondiente.
Los campos cabecera relevante para el cálculo de costes:
- Utilización de la lista de materiales
- Status de la lista de materiales
- Área de validez
- Alternativa de la lista de materiales
Lista de materiales: Posición
Se controla por el tipo de posición:
- L = material de stock
- N = material fuera de stock
- R = pieza en bruto
- Indicador de cantidad fija: está relacionado con el tamaño del lote o no.
- Rechazo planificado: ?
- Indicador de relevancia para el cálculo del coste: se debe seleccionar este indicador,
- Material a granel: se contabiliza como un consumo directo en los centros de coste de fabricación.
La hoja de ruta
Es un conjunto de operaciones. Los costes de fabricación se encuentran determinados mediante la hoja de ruta y los puestos de trabajo, realizando las operaciones para los centros de coste y las clases de actividad relevantes.
El puesto de trabajo
Son grupos de máquinas o un grupo de planificación de capacidad.
La planificación de: hojas de rutas, planes de inspección y otras actividades de producción, es realizada mediante los puestos de trabajos
La utilización del puesto de trabajo y la hoja de ruta
Tienen la capacidad de adaptarse a las áreas de una empresa,
El puesto de trabajo: Maestro - Campos
- Clave para el valor prefijado, se pueden ingresar aquí hasta seis valores prefijados para una operación.
- Clave de control, controla las funciones empresariales que se ejecutan con una operación.
La cabecera de la hoja de ruta
- Material - asignación plan: se incluye varios materiales en el mismo proceso de fabricación
- Utilización de hoja de ruta: sirve para realizar la asignación de la hoja de ruta a varias áreas de trabajo.
- Status de la hoja de ruta: indica la etapa en la que se encuentra la fabricación.
Las operaciones de la hoja de ruta
Relevancia para el cálculo de coste:
- Si la clave de control se marcó para que la operación no sea relevante para el cálculo de coste.
- Pero si la clave de control indica relevancia,
Asignación de clases de actividad / procesos empresariales:
Si el indicador de referencia fue desactivado en el puesto de trabajo, es posible sobrescribir los valores prefijados del puesto de trabajo en la hoja de ruta.
El registro - Ingreso de las entradas
Los costos de fabricación se crean combinando los datos de planificación de la producción con Contabilidad de CeBe/contabilidad de costes por procesos. La cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones se fijan en la hoja de ruta,
Las tarifas plan del puesto de trabajo, se calculan mediante el enlace a un centro de coste y planificación de la clase de actividad para el centro de coste.
Los enlaces entre los maestros
El enlace de la hoja de ruta, puesto de trabajo y el centro de costo para determinar el precio de cada actividad. Se pueden fijar hasta seis valores prefijados en la operación.
Las fórmulas: ¿que indica?
La clave para el valor prefijado permite almacenar los seis valores prefijados de la operación. El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijados de la operación y al trabajo en la actividad de red.
Formula 2 = Valor prefijado*Cantidad de la operación / Cantidad Base (se configura en el customizing del puesto de trabajo)
El resultado de cálculo de coste
El sistema calcula los costes, multiplicando la cantidad por precio. La cantidad, se obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica luego con el grado de rendimiento y una formula.
La versión de fabricación
Hay varias versiones de fabricación
- Planificación de necesidades de material (MRP) 4
- Cálculo de costes 1
El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa
Es limitante que se encuentre creado el maestro de materiales con vista de cálculo de costes y la vista de finanzas.
Las fechas de valoración y otras fechas, comprenden:
- El periodo de validez del cálculo de coste
- La determinación de la estructura cuantitativa
- La fecha de valoración para los materiales y las actividades
El análisis del cálculo del coste de material con estructura cuantitativa
Con los informes regulares y visualización de variantes, se puede ver el resultado de cálculo de coste, y se utiliza varias vistas de elementos del coste para los resultados del cálculo.
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Sobre el autor
Publicación académica de Julia Ramona Rodríguez Ramírez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP CO Nivel Avanzado.
SAP Senior
Julia Ramona Rodríguez Ramírez
Profesión: Licda. en Contabilidad - Republica Dominicana - Legajo: LS43N
✒️Autor de: 69 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Julia Rodríguez
Disponibilidad Laboral: PartTime
