✒️SAP CO / El cálculo de costo con estructura de cuantitativa Por Jose Herrera
SAP CO El cálculo de costo con estructura de cuantitativa
Cálculo de Coste de Material con Estructura Cuantitativa
1. Introducción al Cálculo de Coste con Estructura Cuantitativa
El cálculo de coste con estructura cuantitativa es el método más preciso dentro de SAP CO-PC, ya que utiliza datos reales de logística para determinar el coste del producto.
Se basa principalmente en:
- Listas de materiales
- Hojas de ruta
- Puestos de trabajo
- Clases de actividad y tarifas plan
El sistema obtiene automáticamente las cantidades, tiempos y consumos desde PP y los integra al cálculo de costes.
2. Listas de Materiales (BOM) y su Rol en el Costeo
Las listas de materiales describen la estructura del producto y contienen:
- Componentes
- Cantidades
- Unidades de medida
- Tipos de posición
🔹 Tipos de posición
- L: Componentes estándar
- R: Componentes con cantidades dependientes de dimensiones
(metros, m², m³, etc.)
El sistema convierte automáticamente las cantidades según las dimensiones del maestro de material para fabricar la cantidad del producto final.
🔹 Campos relevantes para el cálculo de coste
- Utilización de la lista de materiales
- Estatus de la lista
- Área de validez por tamaño de lote
- Alternativas de lista de materiales
- Indicador de relevancia para el cálculo de coste
Si una posición no es relevante, no se considera en el cálculo del coste del material.
3. Materiales Especiales en la Lista de Materiales
Según el texto:
- Materiales a granel:
- Se contabilizan como consumo directo en centros de coste
- No se incluyen en el cálculo de coste del material
- Materiales fuera de stock:
- Se valoran según la estrategia definida
- Indicador de cantidad fija:
- Determina si la cantidad depende o no del tamaño de lote
4. Puestos de Trabajo y su Impacto en CO
Los puestos de trabajo son datos maestros clave para el cálculo de costes de fabricación.
Características:
- Se crean siempre con referencia a un centro
- Se asignan a un centro de coste
- Se utilizan en:
- Planificación
- Capacidad
- Programación
- Cálculo de costes
Solapa clave para CO
- Solapa de cálculo de costes
- Define:
- Centro de coste de imputación
- Clases de actividad propuestas
- Fórmulas de cálculo
Es obligatorio que las tarifas plan de las clases de actividad estén cargadas en el centro de coste.
5. Valores Prefijados, Claves y Fórmulas
En un puesto de trabajo se pueden definir hasta 6 valores prefijados por operación.
Estos valores:
- Representan tiempos, cantidades, volúmenes
- Se enlazan mediante:
- Clave de parámetros
- Fórmulas
Las fórmulas permiten:
- Calcular tiempos de ejecución
- Determinar necesidades de capacidad
- Calcular costes de actividades internas
6. Hojas de Ruta y Costes de Fabricación
La hoja de ruta define el proceso productivo y es la base para los costes de fabricación.
Contiene:
- Operaciones
- Puestos de trabajo
- Claves de control
- Asignación de componentes
- Consumos de actividades
Relevancia para el cálculo de coste
- La clave de control define si la operación:
- Es relevante
- Puede confirmarse
- Se procesa interna o externamente
Si una operación no es relevante, no se considera en el cálculo de coste.
7. Integración PP–CO en el Cálculo de Costes
Los costes de fabricación se determinan combinando:
- Datos de planificación de producción (PP)
- Contabilidad de centros de coste
- Contabilidad de costes por procesos (si aplica)
La cantidad de actividad se fija en la hoja de ruta y se valora mediante:
- Tarifas plan
- Centro de coste
- Clase de actividad
8. Versiones de Fabricación
Un material puede tener varias versiones de fabricación, definidas en:
- Vista MRP 4
- Vista de cálculo de costes
Estas versiones determinan:
- Qué lista de materiales
- Qué hoja de ruta se utilizan durante el cálculo del coste.
9. Ejecución del Cálculo de Coste con Estructura Cuantitativa
Para ejecutar el cálculo de coste es necesario:
- Maestro de material con:
- Vista de cálculo de costes
- Vista financiera
- Seleccionar:
- Material
- Centro
- Variante de cálculo de coste
Las fechas se determinan por la variante:
- Período de validez
- Fecha de explosión
- Fecha de valoración
10. Resultados del Cálculo de Coste
Los resultados del cálculo con estructura cuantitativa incluyen:
- Información detallada
- Estratificación de costes
- Listas de materiales de varios niveles valoradas
- Vistas de elementos de coste
El sistema calcula los costes multiplicando:
Cantidad × Precio,
donde la cantidad proviene de los valores prefijados y se ajusta mediante fórmulas y grado de rendimiento.
11. Rutas de Customizing (SPRO) Relacionadas
Listas de Materiales
SPRO
└─ Logística
└─ Producción
└─ Datos Maestros
└─ Listas de Materiales
Puestos de Trabajo
SPRO
└─ Logística
└─ Producción
└─ Datos Maestros
└─ Puestos de Trabajo
Hojas de Ruta
SPRO
└─ Logística
└─ Producción
└─ Datos Maestros
└─ Hojas de Ruta
Cálculo del Coste de Material (CO-PC)
SPRO
└─ Controlling
└─ Controlling de Costes del Producto
└─ Planificación de Costes del Producto
└─ Cálculo del Coste de Material
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Sobre el autor
Publicación académica de Jose Herrera, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP CO Nivel Avanzado.
SAP Master
Jose Herrera
Profesión: Administrador - Argentina - Legajo: PX82K
✒️Autor de: 89 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: PartTime
