✒️SAP CO / El cálculo de costo con estructura de cuantitativa Por Aracelis Prado De Abreu

UNIDAD 4: PLANIFICACIÓN DE COSTOS DE PRODUCTOS

LECCIÓN 7 - CÁLCULO DE COSTE CON ESTRUCTURA CUANTITATIVA

OBJETIVO

El objetivo principal de esta lección es integrar el cálculo del costo del producto con datos logísticos reales. Vamos a analizar los resultados de los cálculos de costos utilizando materiales que tienen una estructura cuantitativa.

Resumen del Cálculo del Costo con Estructura Cuantitativa

Cuando realizamos un cálculo de costo utilizando una estructura cuantitativa, los resultados no difieren mucho de aquellos obtenidos sin una estructura cuantitativa. Ambos tipos de cálculos se asemejan en varios aspectos:

· Estratificación de costes: Se organiza y clasifica los costes de manera sistemática.

· Información detallada: Se proporciona una descripción minuciosa de los costes involucrados.

· Listas de materiales de varios niveles valoradas: Se consideran y evalúan listas de materiales que pueden tener múltiples niveles o componentes.

Aplicación de Conocimientos Previos

Los conocimientos previos sobre la valoración de materiales que has adquirido, se pueden aplicar en esta lección sin problemas. La diferencia clave aquí es el método utilizado para obtener los resultados durante la ejecución del cálculo de costes.

Importancia del Cálculo con Estructura Cuantitativa

Durante el cálculo con estructura cuantitativa:

· Lista de materiales: Se obtiene desde Logística.

· Plan de producción: También se origina desde Logística.

· Esta información es esencial para generar la información detallada y la estratificación de costes.

Por eso, en esta lección nos enfocaremos en mostrar los datos logísticos que utilizaremos para realizar estos cálculos.

2| Listas de Materiales

Las listas de materiales (LMat) son directorios que contienen un directorio de un objeto y las partes que lo componen. Incluyen información sobre:

ü Nombre del material

ü Número de referencia

ü Cantidad

ü Unidad de medida

Uso de las Listas de Materiales

Las listas de materiales se utilizan para:

· Planificación de necesidad de material: Específicamente para partes de aprovisionamiento.

· Fabricación de partes: Que estarán disponibles como material.

· Cálculo de costes: Para determinar los costes de los materiales involucrados.

Lista de Materiales: Cabecera

La cabecera de una lista de materiales contiene información aplicable a todas las posiciones dentro de la lista. Para que una lista sea relevante en el cálculo de costes, debe cumplir con ciertos requisitos en la cabecera, como:

· Utilización de la lista de materiales: Determina si se usa exclusivamente para diseño o cálculo de costes.

· Status de la lista de materiales: Controla cuándo se puede utilizar una lista de materiales.

· Área de validez: Limita la validez de la lista a ciertos rangos de tamaño de lote, p. ej., de 1 a 1000 unidades.

· Alternativa de la lista de materiales: Permite especificar alternativas de la lista con las mismas propiedades, pero diferentes materiales, p. ej., una usa metal A y otro metal B.

Lista de Materiales: Posición

Las posiciones en una lista de materiales están controladas por el tipo de posición:

· L: Material de stock, valorado según la estrategia de valoración o cálculo del coste independiente.

· N: Material fuera de stock.

· R: Pieza en bruto, valorada según la estrategia de valoración o cálculo del coste independiente.

Indicadores Importantes en la Lista de Materiales

· Indicador de cantidad fija: Indica si la cantidad especificada está relacionada con el tamaño del lote, aplicándose a pérdidas inevitables en fabricación.

· Indicador de relevancia para el cálculo del coste: Si no se selecciona, esa posición no se considera en el cálculo del coste del material.

· Material a granel: Se contabiliza como consumo directo en los centros de coste de fabricación y no se incluye en el cálculo del coste del material.

Nota Importante

El rechazo planificado será tratado en otra unidad, por lo que no se detalla aquí.

3| Hoja de Ruta

NUEVO CONCEPTO: Hoja de ruta: Es un conjunto de operaciones.

La hoja de ruta es esencial para determinar los costes de fabricación. En conjunto con los puestos de trabajo, la hoja de ruta especifica las operaciones necesarias para los centros de coste y las clases de actividad que son relevantes.

Nuevo Concepto: Hoja de Ruta

La hoja de ruta se define como un conjunto de operaciones que se realizan para determinados centros de coste y clases de actividad. Cada operación incluye información detallada sobre varios aspectos:

· Puesto de trabajo: El lugar o la máquina específica donde se lleva a cabo la operación.

· Recursos de fabricación y herramientas: Los recursos necesarios para realizar la operación, incluyendo las herramientas específicas.

· Asignaciones de material: Los materiales asignados para cada operación.

· Textos de operación: Descripciones detalladas o instrucciones para llevar a cabo la operación.

· Valores prefijados: Datos preestablecidos como la duración de la operación y la cantidad de material necesario.

Aplicaciones de la Hoja de Ruta

La hoja de ruta se puede utilizar tanto en la fabricación repetitiva como en la fabricación por procesos. También es útil en la creación de recetas para determinar las tasas de producción.

En resumen, la hoja de ruta es una herramienta clave en la planificación de la fabricación. Al proporcionar un conjunto de operaciones detalladas, permite una mejor gestión y control de los costes de fabricación. La información precisa sobre los puestos de trabajo, los recursos y los materiales asegura que el proceso de producción sea eficiente y rentable.

4| Puesto de Trabajo Definición de Puestos de Trabajo

Los puestos de trabajo son conjuntos de máquinas y/o grupos de planificación de capacidad, referenciados a un centro específico, y se les asigna un centro de costo. Por ejemplo, en una fábrica de automóviles, un puesto de trabajo podría estar compuesto por varias máquinas de ensamblaje que operan en una misma área.

Utilización de Puestos de Trabajo y Hoja de Ruta

La hoja de ruta y los puestos de trabajo son elementos clave para la planificación y ejecución de procesos en diferentes áreas de una empresa. Por ejemplo, una empresa de fabricación de muebles podría tener una hoja de ruta detallada que especifique todas las etapas necesarias para producir una silla, desde el corte de la madera hasta el ensamblaje final. Cada etapa se asigna a un puesto de trabajo específico (como el taller de corte o la línea de ensamblaje).

Puesto de Trabajo: Maestro - Campos Clave para el Valor Prefijado

Se pueden ingresar hasta seis valores prefijados para una operación. Los parámetros clave incluyen:

· Palabra clave: Aparece con el valor prefijado, como configuración, máquina, desmontaje, etc. Por ejemplo, "máquina" puede referirse al tiempo que se necesita para configurar una máquina para una operación específica.

· Dimensión: La medida en que se administrarán los valores prefijados (tiempo, cantidad, volumen, etc.). Por ejemplo, el tiempo necesario para desmontar una máquina puede medirse en horas.

· Nombres de parámetros de la fórmula: Representan los valores prefijados en una fórmula. Por ejemplo, "t_montaje" podría representar el tiempo de montaje en una fórmula de cálculo de costos.

Utilización de Parámetros de Fórmula

Puedes usar los parámetros de la fórmula para representar los valores prefijados, especificando así:

· Tiempo de ejecución: El tiempo que se espera que tome completar una operación. Por ejemplo, si una operación de pintura tarda 30 minutos, este sería el tiempo de ejecución.

· Necesidad de capacidad: La cantidad de capacidad requerida para una operación. Por ejemplo, si se necesita una máquina específica con capacidad de 10 unidades por hora.

· Costes: Los costos asociados con la operación. Por ejemplo, el coste de la mano de obra y los materiales necesarios para una operación de montaje.

Clave de Control

La clave de control gestiona las funciones empresariales de una operación, incluyendo:

· Programación: Define cuándo se debe llevar a cabo una operación. Por ejemplo, programar la operación de ensamblaje para el lunes a las 8:00 AM.

· Planificación de capacidad: Asegura que haya suficiente capacidad disponible para completar una operación. Por ejemplo, verificar que haya suficiente capacidad de máquina y mano de obra para una operación de producción.

· Cálculo de costes: Garantiza que la operación se incluya en el cálculo de costes. Por ejemplo, incluir el coste de la pintura en el coste total de fabricación de un producto.

· Confirmación: Especifica si la operación debe confirmarse y de qué forma. Por ejemplo, confirmar electrónicamente que una operación de ensamblaje ha sido completada.

· Trabajo externo: Determina si la operación se procesa internamente, externamente o de ambas maneras. Por ejemplo, enviar una operación de recubrimiento a una empresa externa especializada.

Medición del Grado de Rendimiento

Dentro de un puesto de trabajo, se puede medir el grado de rendimiento, que es la relación entre el tiempo teórico y el tiempo real alcanzado. Este grado modifica los tiempos propuestos utilizados. Por ejemplo, si una operación teóricamente debería tardar 2 horas, pero en la práctica tarda 3 horas, el grado de rendimiento se ajustará en consecuencia.

5| Cabecera de la Hoja de Ruta Material - Asignación Plan

Dentro de una hoja de ruta, varios materiales pueden ser incluidos en el mismo proceso de fabricación. Por ejemplo, en la fabricación de una bicicleta, diferentes materiales como acero para el marco, caucho para las llantas y plástico para los pedales pueden ser asignados dentro del mismo proceso de fabricación. Así, todos estos materiales son planificados y coordinados en el mismo conjunto de operaciones.

Utilización de Hoja de Ruta

La hoja de ruta se usa para asignar procesos a diferentes áreas de trabajo. Por ejemplo, en una fábrica de automóviles, se pueden crear varias hojas de ruta para la fabricación de un modelo de coche. Una hoja de ruta podría ser específica para la fabricación del motor, otra para la pintura del coche, y otra para el ensamblaje final. Cada una de estas hojas de ruta es utilizada y optimizada de acuerdo a las necesidades y capacidades de las áreas de trabajo correspondientes.

Status de la Hoja de Ruta

El status de la hoja de ruta indica la etapa actual del plan de fabricación. Hay dos principales estados:

· En creación: La hoja de ruta está en proceso de ser elaborada y aún no está finalizada. Por ejemplo, si se están definiendo los pasos para la fabricación de un nuevo producto, la hoja de ruta estará en esta etapa.

· Liberado: La hoja de ruta ha sido revisada y aprobada para su uso en la producción. Esto significa que el plan ha sido finalizado y las operaciones pueden proceder según lo especificado en la hoja de ruta. Por ejemplo, una vez que todos los pasos para fabricar un nuevo teléfono móvil han sido definidos y aprobados, la hoja de ruta se libera para su implementación en la producción.

6 | Operaciones de la Hoja de Ruta Relevancia para el Cálculo de Coste

· Descripción: Determina si una operación es relevante para el cálculo de coste según la clave de control.

ü Indicador de relevancia: Si la clave de control se marcó para que la operación no sea relevante para el cálculo de coste, el indicador de relevancia para el cálculo del coste se ignora en la operación.

ü Sustitución del indicador: Si la clave de control indica la relevancia, se puede sustituir con el indicador de relevancia para el cálculo del coste de la operación.

· Ejemplo: Si una operación de inspección de calidad está marcada como no relevante para el cálculo de coste, cualquier coste asociado a esta operación no se incluiría en el cálculo total del coste de producción. Por otro lado, si una operación de montaje está marcada como relevante para el cálculo de coste, los costes asociados (como mano de obra y materiales) se incluirían en el cálculo total del coste de producción.

Asignación de Clases de Actividad/Procesos Empresariales

· Descripción: Permite sobrescribir valores prefijados del puesto de trabajo en la hoja de ruta si el indicador de referencia está desactivado.

ü Indicador de referencia: Si está desactivado, se permite sobrescribir los valores prefijados.

ü Vinculación de tiempos: Los tiempos propuestos se vinculan con las clases de actividad mediante fórmulas en el puesto de trabajo.

· Ejemplo: Si una hoja de ruta para la fabricación de un motor tiene un tiempo estándar para una operación de ensamblaje de 2 horas, y el indicador de referencia está desactivado, se podría sobrescribir este tiempo a 1.5 horas en la hoja de ruta para reflejar el tiempo real necesario.

7 | Registro - Ingresos de las Entradas Costos de Fabricación

· Descripción: Los costos de fabricación se crean combinando los datos de planificación de producción con contabilidad de centros de costes/contabilidad de costes por procesos.

· Ejemplo: Para fabricar una silla, los costos de fabricación incluirían los costes de materiales (como madera y tela) y los costes de mano de obra (como el tiempo dedicado por los trabajadores). Estos datos se obtienen de la planificación de producción y se combinan con los registros contables.

Cantidad de una Actividad y Ubicación de las Operaciones

· Descripción: La cantidad de una actividad y la ubicación de las operaciones se fijan en la hoja de ruta.

· Ejemplo: En la fabricación de un automóvil, la hoja de ruta especificaría que se necesitan 4 horas de soldadura en el taller de ensamblaje y 2 horas de pintura en el taller de acabado.

Puesto de Trabajo y Centro de Costo

· Descripción: El puesto de trabajo describe dónde se realiza una operación y está enlazado a un centro de costo para valorar la actividad.

· Ejemplo: Si una operación de corte de madera se realiza en el taller de carpintería, el puesto de trabajo (taller de carpintería) está enlazado a un centro de costo específico que valora el coste de la actividad (salarios de los trabajadores y el coste de las máquinas de corte).

Tarifas Planificadas del Puesto de Trabajo

· Descripción: Las tarifas planificadas del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro de coste y la planificación de las clases de actividad para el centro de coste.

· Ejemplo: Si el centro de coste asignado a la operación de pintura tiene una tarifa planificada de $50 por hora, y la operación de pintura tarda 2 horas, el coste total planificado para esa operación sería de $100.

8 | Enlaces entre los Maestros Relación entre la Hoja de Ruta, el Puesto de Trabajo y el Centro de Costo

· Descripción: La hoja de ruta está enlazada al puesto de trabajo (dónde se realiza la operación) y al centro de costo (que valora la actividad) para determinar el precio de cada actividad.

· Ejemplo: la hoja de ruta, el puesto de trabajo y el centro de costo están interconectados para calcular el precio de una operación específica.

Valores Prefijados en la Operación

· Descripción: Se pueden fijar hasta seis valores prefijados en una operación. Si no se indica una clase de actividad para un tiempo propuesto, este no se incluye en el cálculo del coste.

· Ejemplo: En una operación de ensamblaje, si se fijan valores prefijados para tiempo de montaje (2 horas), tiempo de configuración (0.5 horas) y tiempo de inspección (1 hora), y no se indica una clase de actividad para tiempo de configuración, este último tiempo no se incluiría en el cálculo del coste total.

9 | Fórmulas: ¿Qué se indica? Clave para el Valor Prefijado

· Descripción: Permite almacenar hasta seis valores prefijados de la operación con una clave de parámetros que especifica la palabra clave, las unidades de medición y los nombres de los parámetros de la fórmula.

ü Palabra clave: Aparece con el valor prefijado en la imagen, como configuración, máquina, personal, desmontaje, etc.

ü Unidades de medición: Cantidad, volumen, etc., para expresar los valores prefijados.

ü Nombres de parámetros de la fórmula: Representan los valores prefijados en una fórmula.

· Ejemplo: Si una operación de montaje requiere un tiempo de configuración de 15 minutos, la palabra clave sería "configuración", la unidad de medición sería "minutos" y el parámetro de la fórmula podría ser "t_configuración".

Uso de Parámetros de la Fórmula

· Descripción: Los parámetros de la fórmula se pueden usar para representar los valores prefijados y especificar el tiempo de ejecución, la necesidad de capacidad y los costos. Los parámetros se pueden enlazar con operaciones matemáticas (suma, resta, multiplicación o división).

· Ejemplo: Fórmula = Valor prefijado * Cantidad de la operación / Cantidad Base. Si el valor prefijado es 10, la cantidad de la operación es 2 y la cantidad base es 1, entonces el resultado sería 20.

10 | Resultado de Cálculo de Coste Descripción

· El sistema calcula los costes multiplicando la cantidad por el precio. La cantidad se obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica con el grado de rendimiento y una fórmula.

· Ejemplo: Si la operación de pintura de un coche tiene un valor prefijado de 10 horas y la tarifa de trabajo es de $20 por hora, el coste inicial sería $200. Este coste se puede ajustar con el grado de rendimiento y fórmulas adicionales para obtener el coste final.

11 | Versión de Fabricación Descripción

· Dentro de cada material puede haber varias versiones de fabricación. Estas versiones se encuentran en las vistas de planificación de necesidades de material (MRP) 4 y cálculo de costes 1.

· Ejemplo: Un fabricante de zapatos puede tener una versión de fabricación para zapatos de cuero y otra versión para zapatos de tela. Cada versión tiene sus propias especificaciones y costos asociados.

12 | Cálculo del Coste del Material con Estructura Cuantitativa Descripción

· Para crear un cálculo de coste con estructura cuantitativa, se necesita el código del material, la variante de cálculo de coste y el centro. Las fechas de valoración y otras fechas se determinan mediante la variante de cálculo de coste.

ü Fechas de valoración y otras fechas:

§ Período de validez del cálculo del coste

§ Determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión)

§ Fecha de valoración para los materiales y las actividades

· Ejemplo: Si se está calculando el coste de una nueva línea de producción de camisetas, se introduciría el código del material, la variante de cálculo de coste y el centro de producción correspondiente. Las fechas de valoración ayudarán a determinar los costos precisos durante el período de producción.

13 | Análisis del Cálculo del Coste de Material con Estructura Cuantitativa Descripción

· Gracias a informes regulares y visualización de variantes, se puede ver el resultado del cálculo de coste. Se pueden utilizar varias vistas para analizar los resultados del cálculo de coste.

· Ejemplo: Un fabricante de muebles podría generar un informe mensual que detalle los costes de producción de cada tipo de mueble (mesas, sillas, armarios) y utilizar diferentes vistas para analizar los costes de materiales, mano de obra y otros gastos.

TRANSLATE with x

English

Arabic	Hebrew	Polish
Bulgarian	Hindi	Portuguese
Catalan	Hmong Daw	Romanian
Chinese Simplified	Hungarian	Russian
Chinese Traditional	Indonesian	Slovak
Czech	Italian	Slovenian
Danish	Japanese	Spanish
Dutch	Klingon	Swedish
English	Korean	Thai
Estonian	Latvian	Turkish
Finnish	Lithuanian	Ukrainian
French	Malay	Urdu
German	Maltese	Vietnamese
Greek	Norwegian	Welsh
Haitian Creole	Persian

var LanguageMenu; var LanguageMenu_keys=["ar","bg","ca","zh-CHS","zh-CHT","cs","da","nl","en","et","fi","fr","de","el","ht","he","hi","mww","hu","id","it","ja","tlh","ko","lv","lt","ms","mt","no","fa","pl","pt","ro","ru","sk","sl","es","sv","th","tr","uk","ur","vi","cy"]; var LanguageMenu_values=["Arabic","Bulgarian","Catalan","Chinese Simplified","Chinese Traditional","Czech","Danish","Dutch","English","Estonian","Finnish","French","German","Greek","Haitian Creole","Hebrew","Hindi","Hmong Daw","Hungarian","Indonesian","Italian","Japanese","Klingon","Korean","Latvian","Lithuanian","Malay","Maltese","Norwegian","Persian","Polish","Portuguese","Romanian","Russian","Slovak","Slovenian","Spanish","Swedish","Thai","Turkish","Ukrainian","Urdu","Vietnamese","Welsh"]; var LanguageMenu_callback=function(){ }; var LanguageMenu_popupid='__LanguageMenu_popup';

TRANSLATE with

COPY THE URL BELOW

Back

EMBED THE SNIPPET BELOW IN YOUR SITE

Enable collaborative features and customize widget: Bing Webmaster Portal

Back

var intervalId = setInterval(function () { if (MtPopUpList) { LanguageMenu = new MtPopUpList(); var langMenu = document.getElementById(LanguageMenu_popupid); var origLangDiv = document.createElement("div"); origLangDiv.id = "OriginalLanguageDiv"; origLangDiv.innerHTML = "ORIGINAL: "; langMenu.appendChild(origLangDiv); LanguageMenu.Init('LanguageMenu', LanguageMenu_keys, LanguageMenu_values, LanguageMenu_callback, LanguageMenu_popupid); window["LanguageMenu"] = LanguageMenu; clearInterval(intervalId); } }, 1);