Una notificación documenta el status de tratamiento de órdenes, operaciones, suboperaciones y capacidades individuales. Es un instrumento para controlar órdenes.
Con una notificación se especifica
La cantidad de una operación que se ha fabricado como cantidad buena, cantidad de rechazo y la cantidad que necesita repaso
Cuánto trabajo se ha realizado realmente
Qué puesto de trabajo se ha utilizado para la operación
Quién ejecutó la operación
La notificación exacta inmediatamente después de la terminación de una operación es esencial para una planificación y un control de la producción realistas.
Mediante notificaciones, se pueden ejecutar las operaciones empresariales siguientes:
Actualización de datos de la orden (por ejemplo, cantidades, actividades, fechas, status)
Toma retroactiva de componentes
Entrada de mercancías automática (sólo para una operación por orden)
Reducción de capacidad en el puesto de trabajo
Actualización de costes basada en datos notificados
Actualización del exceso relevante para MRP o de faltas en la orden
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5.3 NOTIFICACIONES 1. Prerrequisitos de la notificacion: Provee lo basico del ingreso de las actividades internas ejecutadas, control de progreso, resultado de la planificacion de necesidades. Genera varias funciones adicionales que se ejecutan. Entrada automatica Interface PP-PDC Instrucciones de trabajo (Xsteps) Mensaje de proceso Integracion con MII Bapi Entrada manual Enterprise portal (EP) Procesamiento masivo (HVOM) Transacciones online >>Formas de generar una notificacion: Enterprise portal a travez de un navegador sin usar SAP GUI PDC (Interface para control de planta) usando interface entre PP y CC Automaticamente por mensajes de proceso mediante PI (sistema de control) se reciben...
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2.5 EL BREAKDOWN MAINTENANCE 1. Vision general: Usuario debe ser capaz de ingreso de datos necesarios, evaluar tiempo y materiales consumidos por la orden de averia 2. Proceso de mantenimiento por averia: Implica la creacion y liberacion de la orden de manteniemiento al notificarse la averia. La averia es corregida por el puesto de trabajo despues el supervisor confirma /notifica la orden completa. Pasos para el proceso de mantenimiento por averias: Creacion del aviso de averia Creacion de la orden de mantenimiento para la averia al igual que el informe. La orden funciona como eje central y se libera de forma inmediata. Ejecucion de la orden, se realiza la toma de recambio sobre el stock Cierre de la orden, se confirmael tiempo...
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PROCESOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. El proceso de mantenimiento inicia registrando los requisitos en el sistema como primera medida. Registrarse Ser visualizados y valorados Convertirse en ordenes Objetivos de una OM Planificar Controlar Monitorear Gestion de recursos y costes Nota: La planificacion ayuda a automatizar procesos como lo son los avisos y las ordenes, asignando responsabilidades claras mediante hojas de ruta. Fases de la tarea de planificacion de mto. Aviso (reporte de una necesidad) Se registran averias y necesidades (IW21) Se gestionan con listas de avisos (IW28) Planificacion Creacion de la orden a partir del aviso (IW31) - Instrucciones claras - Materiales o repuestos requeridos...
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Breakdown Maintenance (Mto correctivo no planificado) - Se ejecuta justo despues que ocurre una averia - Objetivo: registrar rapido la incidencia y dar seguimiento a los tiempos, materiales y costos asociados Procedimiento: Creacion del aviso de averia Creacion y liberacion inmediata de la OM (junto con el aviso) Ejecucion de la orden: reparacion + toma de piezas de recambio desde el stock Cierre de la orden: confirmacion de tiempos reales, registro tecnico del trabajo y liquidacion de costos en CO Metodos de creacion de OM por averia: Metodo 1 Crear aviso de averia Crear orden de mto con referencia al aviso Metodo 2 Crear aviso y orden en un solo paso Herramientas de gestion: - Ordenes de mto. Para planeacion...
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3.1 PROCESO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO 1. Descripcion del mantenimiento planificado: Primer paso se registran los requisitos de mantenimiento despues poder visualizarlos y valorarlos, finalmente los requerimientos se convierten en ordenes. Las ordenes se usan para: planificar. controlar y monitorear los recursos necesarios y los costes incurridos. La planificacion nos ayudara a automatizar el proceso de generacion de avisos y ordenes para ser tomadas por responsables correspondientes. 2. Proceso del mantenimiento planificado: Se divide en las siguientes etapas: 1. Aviso: Averias y otras necesidades se registran en un avis. Se accede y trata en la edicion de lista de avisos (Transaccion IW28) 2. Planificacion: La orden de...
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3.6 CIERRE DE ORDENES Y AVISOS 1. Cierre de avisos y ordenes: En cierre tecnico los horarios de trabajo se ingresan en la notificacion de tiempo, mientras las actividades, averias y causas se introducen en la notificacion tecnica. 2. Etapa de cierre: El trabajo finalizado se notifica en la notificacion de tiempo. Los datos tecnicos como averia, reparaciones afectuadas, etc y repercusiones de averia en el estado fijo se registran en la notificacion tecnica 3. Notificacion de la orden - Tiempos y actividades: Notificacion técnica indica trabajo de la orden de mantenimiento finalizado. Cierre comercial de controlling CO se da despues de CO liquide la orden. Con ello se produce el cierre final de la orden. 3.1. Notificacion Global: La notificacion...
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4.1 INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION 1. Integracion entre produccion y planificacion: la gestion de ordenes de produccion usa lo siguiente: ALE (tecnologia de integracion de SAP) Workflow Customizing Procesamiento de texto Calendario de fabrica Sistema de clasificaion Comunicacion Graficos 2. Planificacion vision general Planificacion de demanda usa ventas pasadas para calculo de ventas futuras. Tambien permite usar planificacion flexible usando SOP en SAP ERP Ejecutamos el MRP para lanzar necesidades de compra o fabricacion del plan de demanda, luego ejecutamos planificacion de capacidad como segundo paso. Tomando ordenes previsionales se ejecuta la produccion...
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6.4 FABRICACION REPETITIVA 1. Diseño del proceso de fabricacion repetitiva Para producto alto consumo con baja complejidad y alta estabilidad. 2. Caracteristica generales del modelo >>Procesos funcionales Cadena compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancias,entradas de mercancias,,etc. hasta el modelado de producto terminado, estan soportados en fabricacion repetitiva. >>Caracteristicas principales del modelo: Ordenens previsionales son usadas para produccion, no se convierten en ordenes de fabricacion Productos terminados se notificacn por backflushing con los componentes utilizados. >>Datos Maestros de la fabricacion repetitiva 1. Material: Se fija indicador...
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1. ¿Que es SAP PP? SAP PP o Control y Planificacion de la Produccion engloba desde la gestion de demanda hasta el control de ordenes de produccion. Se Divide en 2: Componente de Planificacion: Nos ayuda a determinar la planificacion de los materiales y la capacidad de la planta. Componente de Ejecucion: Contiene las tareas de la creacion de ordenes de produccion, programacion, flujos de trabajo, notificacion, movimientos de mercancia, estatus tecnicos, etc. La mayoria de los subprocesos requieren datos maestros. Y cuando los mismos son llevados a cabo, generan datos transaccionales como ordenes previsionales (Son una propuesta para cubrir una demanda, se hacen de forma automatica o manual), ordenes de produccion, documentos...
Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.
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5.2 CONSUMO DE MATERIAL 1.Variantes de consumo de materiales: Salidas de mercaderias pueden ser planificadas y no planificadas. Desde amacen,canasto de almacenaje(WM),consignacion,abastecimiento externo>>Salida de mercancias Salida de mercancias>>Consumos (OP,Centro de coste,Inversion,pedido de ventas Salida de mercancias>>Salida (Muestra de Inspeccion, Scrap) Los consumos basicos de los materiales en una OP son: Vale de toma de materiales Lista de disposicio de materiales Lista de picking Documentos similares Salida de materialde forma automatica >> notificacion de backflushing. 2. Salida de mercaderia manual: Se referencia en una reserva con consumo planificado y no planificado de una OP Con...
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