✒️SAP SD / El picking Por Laura Espinosa
SAP SD El picking
********************** Picking **********************
es el proceso de preparación de mercancías para entregarlas al cliente,
en el cual se presta especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad de la entrega.
Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.
Muchas empresas utilizan listas de picking impresas durante el proceso de picking.
Como alternativa, recomendamos que utilice las funciones de la OT en WM.
No necesita implementar el siste WM completo para utilizar las funciones de la OT; Lean WM es suficiente.
Lean WM utiliza un subconjunto de funciones de WM.
Con ayuda del control de salida para entregas de salida,
también puede transmitir datos a un subsistema implementado para el proceso de picking mediante la entrada de datos portátil (PDC).
En la configuración estándar del sistema SAP,
el requisito para contabilizar una salida de mercancías es que se hayan recogido todas las mercancías de un pedido.
Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deb ser las mismas.
********************** Proceso de picking con WM y Lean WM **********************
Para utilizar WM o Lean WM en picking, necesita crear una OT.
Una OT es un documento que lo ayuda a iniciar y supervisar el movimiento de mercancías dentro de un almacén.
De acuerdo con el tipo de artículo por recoger, debe crear una o varias OT.
Luego, la(s) imprime;
puede imprimirlas manualmente o puede configurar el sistema para que las imprima automáticamente.
En lugar de imprimir la OT como lista de picking, puede transferir los datos de la OT a una unidad del almacén o a un sistema externo mediante PDC.
Al confirmar la orden OT, verifica las cantidades que se retirarán del almacén.
Si es necesaria la confirmación, debe realizar este paso manualmente.
Si no es necesaria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea y graba la OT.
Ahora, puede contabilizar la salida de mercancías y concluir el proceso de expedición.
********************** La orden de transporte **********************
Una OT es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia
a una ubicación de destino dentro de un complejo de almacenes.
Las OT incluyen la siguiente información:
Número de material
Cantidad a desplazar
Números de ubicación de procedencia y de destino
Cuando crea la OT, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida
como la cantidad picking para la OT.
El sistema introduce automáticamente la cantidad de picking en la entrega de salida.
Los métodos para crear una OT solo difieren en su grado de automatización.
En casos individuales, puede crear la OT como una función siguiente a partir de la entrega.
También puede crear órdenes de transporte explícitamente de las siguientes maneras:
â— Cree la OT con referencia a una entrega de salida específica
â— Utilice el monitor de entrega de salida para crear órdenes de transporte de varias entreg simultáneas
El procedimiento de creación de OT automático o directo
es apto si desea que una entrega de salida genere automáticamente la orden de transporte.
Con el tratamiento colectivo, puede agrupar varias entregas de salida para crear varias OT.
En Lean WM, la cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.
En WM, tiene las siguientes opciones para imprimir con un código de impresión:
Impresión única
Una página por cada posición de la orden de transporte (por ejemplo, tratamiento posici a posición en el almacén)
Impresión colectiva
Una lista para toda la OT (también denominada lista combinada).
Lista de picking (también conocida como lista de picking combinada)
Una lista para varias OT creadas con el tratamiento colectivo
********************** Diferencias entre WM y Lean WM **********************
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa.
Dado que un material puede estar almacenado en ubicaciones diferentes
o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se deben gestionar las ubicaciones en el sistema.
Debido a que Lean WM no gestiona el inventario al nivel de la ubicación,
es más conveniente para ubicación fija.
En un área de ubicación fija, un material particular está siempre en la misma ubicación.
Para imprimir la ubicación en el documento de picking,
debe definir los datos correspondientes en el maestro de materiales en la vista "Almacenamiento l".
No es necesaria la actualización de otros datos del almacén ni las vistas de WM completo.
A continuación se indican algunas de las funciones WM no incluidas en Lean WM:
â— Áreas de almacenamiento
â— Ubicaciones de almacén de reserva
â— Estrategias para la entrada en stock y picking
â— Reaprovisionamiento
â— Inventario al nivel de ubicación
Lean WM reduce considerablemente el tiempo de implementación
********************** Modelar la estructura de almacén en Lean WM **********************
Para Lean WM necesita, al menos, un número de almacén y un tipo de almacén desde el que tenga lugar el picking.
También necesita un tipo de almacén en el que almacene las mercancías
(por ejemplo, tipo de almacén para picking como tipo de almacén de procedencia y zona de expedición como tipo de almacén de destino).
En el área de almacén de picking,
puede agrupar ubicaciones desde el punto de vista de salida de stock
(por ejemplo, para distribuir de manera uniforme la carga de trabajo).
Puede definir áreas de picking para cada número de almacén y tipo de almacén.
Además del área de picking,
el almacén presenta otras unidades organizativas.
Se trata de las zonas de puesta a disposición de material y de los muelles.
Estos se definen en la entrega de salida o los determina el sistema, y también se pueden imprimir en los documentos de picking.
Puede activar WM en Customizing al nivel del número de almacén, al asignar un número de almacén a una combinación de centro y tipo de almacén.
De este modo, las unidades organizativas del almacén se enlazan a la gestión de stocks.
Además, esta asignación permite asignar un status para actividades WM a las posiciones correspondientes de la entrega de salida.
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Sobre el autor
Publicación académica de Laura Espinosa, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial.
SAP Senior
Laura Espinosa
Profesión: Sap Basis Netweaver Hana / Sap Sd - Colombia - Legajo: KK57U
✒️Autor de: 22 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
- Carrera Consultor SAP SD Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial
- Carrera Consultor SAP BASIS NetWeaver Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP BASIS NetWeaver Nivel Inicial
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Crecimiento personal y profesional a través de aprendizaje continuo, en las diversas áreas del workflow empresarial, según tipo de industria o negocio. tenaz, emprendedora, autodidacta.
Certificación Académica de Laura Espinosa
