✒️SAP SD / El picking Por Román Barradas Sánchez
SAP SD El picking
El picking es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad.
Hay dos tipos de posiciones:
- No revelvante para picking (servicio o texto)
- Relevante para picking (productos comerciales)
El picking puede ser:
- Vìa WM/Lean WM (óden de transporte)
- Vìa SD (Picking manual)
Un valor en el tipo de posiciòn de entrega determina si una posición es relevante para el picking
A menudo el picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking
Para usar las funciones de la órden de transporte de gestión de almacenes no se debe instalar por completo el sistema WM, basta con el Lean WM.
Con ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede transmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking
La configuración estandar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para el picking se selecciones por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM) se crea una órden de transporte OT
La órden de transporte es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes
En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM se crean una o varias OT. Después se imprime la OT. El sistema puede ejecutar este pasoautomáticamente.
En vez de imprimir la OT como una lista de picking puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo utilizando la entrada en datos portatil o a una unidad de control de almacen.
Al confirmar la orden de transporte se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si esta trabajando con una confirmación obligatoria debe realizar este paso de manera independiente, si no el sistema confirmara automáticamente las cantidades cuando se crea la OT.
Una OT es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un alamcen complejo.
Las OT incluyen la siguiente información:
- Numero de material
- Cantidad a desplazar
- Ubicación de procedencia y destino
Cuando se crea la OT, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como la cantidad de picking en la órden de transporte.
La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automàticamente cuando se crea la OT.
En Lean WM la cantidad de picking de la entrega de salida es inicialmente la misma que la cantidad de entrega.
La transacción LT03 le permite la creación de la órden de transporte en base a la entrega
Si tiene un almacen caotico necesita el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso env arias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa.
Lean WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación por lo que resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija.
Funciones de WM no incluidas en Lean WM:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicaciones de almacen de reserva
- Estrategias para la entrada en stock y picking
- Reaprovisionamiento
- Inventario al nivel de ubicación
Para Lean WM, necesita como mínimo un número de amacen y al menos un tipo de almacenaje desde que tiene lugar el picking. También un tipo de almacenaje en el que se almacenen las mercancías.
Las áreas de picking se pueden definir para cada número de almacen y cada tipo de almacen.
El almacen presenta otras unidades organizativas como:
- Zonas de puesta a disposición de material
- Muelles
Se definen en la entrega de salida y también se pueden imprimir en los documentos de picking.
1.1.-creación e impresión de OT
Hay varias formas de crear una OT. Difieren unicamente en el grado de automatización.
- En casos individuales es posible crear la OT como función subsiguiente a partir de la entrega.
- También puede crear ordenes de transporte explicitamente. Para ello cree la órden con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear OT de varias entregas simultaneamente.
- El procedimiento "orden de transporte automatica/directa" resulta adecuado si quiere que la OT se cree automàticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
- Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las OT
En WM tiene las siguientes opciones para la impresión con un código de impresión:
- Impresión simple: una página por cada posición
- Impresión combinada: una lista para toda la OT
- Lista de picking: una lista para varias OT creadas en el tratamiento colectivo.
Para optimizar el proceso de picking también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida.
Luego se clasifica la lista por ejemplo por ubicación o material
El requisito para crear la lsita de picking es que aun no se hayan creado las ordenes de transporte individualmente.
En el picing pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Sin embargouna salida de mercancías solo se podra contabilizar si la cantidad de picking y entrega son iguales.
Una opción es copiar la cantidad de picking como de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido el status se fija en entregadoparcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes.
Como alternativa puede seleccionar nuevo picking y crear una nueva OT para la diferencia.
Cuando se crea la OT, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (Picking realizado completamente)
Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking está terminando, puede fijar la confirmación obligatoria.
Debe confirmar la OT y también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Durante la confirmación es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de difererencias.
Una vez finalizada la confirmación el status de las actividades WM se fija en C, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Solo la cantidad de picking afecta al status de picking.
Cuando la cantidad de picking es 0 y no se puede editar creamos la OT manualmente
Funciones siguientes -> Crear OT
La OT nos muestra datos de las cantidades, el lugar de procedencia y destino de la mercadería dentro del almacen
Después de crear la OT individual la entrega de mercancía mostrara el picking completo y la OT PWM confirmada.
2.- El picking manual en SD
En el caso de que no precise trabajar con órdenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD
En este caso se puede editar la cantidad pickeada manualmente en el campo Ctda de picking. Su status depende la ctda pickeada vs la ctda de entrega.
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Sobre el autor
Publicación académica de Román Fernando Barradas Sánchez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial.
SAP Master
Román Fernando Barradas Sánchez
Profesión: Ing. en Instrumentacion Electronica - Mexico - Legajo: PT58O
✒️Autor de: 43 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Mi nombre es román barradas, tengo 30 años, soy ing. en instrumentación electrónica, me he desempeñado en el área de ti durante casi 8 años, tengo 9 meses dentro de los sistemas sap.
Certificación Académica de Román Barradas
