✒️SAP SD / El picking Por Aixa Romeu
SAP SD El picking
PICKING
Proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente prestando atención a fechas, cantidad y calidad. Un valor en el tipo de posición determina si ésta es relevante para el picking o no.
Tipos de posición
1. No relevante (pos. servicio o texto)
No se hace el picking.
2. Relevante (productos comerciales)
Se realiza picking
- vía WM/Lean WM (orden de transporte)
- vía SD (picking manual)
- reporte a sistema externo de pickig
PROCESO DE ENTREGA
Sigue el siguiente:
- se crea una o varias OT en función de las posiciones a seleccionar
- se imprime la OT (puede ser automático)
- los datos de la OT se traspasan a un sistema externo de picking mediante la entrada datos portátil o unidad de control de almacén
- se verifican las cantidades al confirmar la OT de forma automática ==> si la confirmación es obligatoria, es un paso independiente
- se contabiliza la SM
Orden de transporte
Documento con el que se inicia y supervisa los movimientos de mercancía dentro de un complejo de almacenes.
- Instrucción para trasladar materiales de una ubicación de origen a una de destino.
- La OT incluye: nº de material, cantidades a desplazar, ubicaciones
- SAP copia automáticamente las cantidades de la entrega de salida como cantidad picking en la OT al crearla
- Lean WM: qty picking = qty entrega
LT03 - crear OT en base a una entrega
Almacén
Consta de las siguientes unidades organizativas, que se definen en las entregas de salida y las determina SAP. Se pueden imprimir en los doc. de picking
- área de almacén de picking: se definen para cada número y cada tipo de almacén (puede tener ubicaciones agrupadas desde POV salida almacén para distribuir carga trabajo por igual)
- zona de puesta a disposición de material
- muelles
PICKING CON WM Y LEAN WM
El picking se realiza mediante lista de picking. Es recomendable usar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM ==> implementar Lean WM
- usa pequeña parte de las funciones del componente Gestión de almacenes
- transmite datos a un sistema externo con ayuda del control de salida para la entrega
- estándar: la cantidad de la entrega y del picking deben ser la misma para contabilizar la SM
- se crea una orden de transporte OT para utilizarlo
Funcionalidad completa WM
Un material se puede almacenar en diferentes o varias ubicaciones al mismo tiempo (almacén caótico), por lo que requiere una gestión de estoc precisa en la ubicación. Algunas funciones son:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicaciones de almacén de reserva
- Estrategia para la entrada en estoc y picking
- Reaprovisionamiento
- Inventario a nivel de ubicación
Reduce el tiempo necesario de implementación
Lean WM
Es ideal para los almacenes de ubicación fija
- carece de gestión de stocks a nivel de ubicación
- necesario al menos un número de almacén, un tipo de almacenaje para picking y un tipo de almacenaje para las mercancías (ej. tipo almacenaje fuente, zona expedición como tipo almacenaje destino)
CREACIÓN E IMPRESIÓN DE ÓRDENES DE TRANSPORTE
Maneras de crear una OT:
- Funciones subsiguientes en la entrega salida
- Creación manual y explícita de la OT (individual o monitor de entregas) con ref. a una o varias entregas
- OT automática, no requiere esfuerzo
- Procesamiento colectivo agrupa varias entregas para crear las OT
Maneras de imprimir una OT en WM:
- Impresión simple: 1 página por posición de la OT
- Impresión combinada: una lista para toda la OT
- Lista de picking: una lista para varias OT creadas en el tratamiento colectivo
| Modo creación | Tipo de impresión posible |
| mediante entrega |
Impresión simple Impresión combinada |
| creación manual |
Impresión simple Impresión combinada |
| OT automática |
Impresión simple Impresión combinada |
| procesamiento colectivo |
Impresión simple Impresión combinada Lista de picking |
PICKING
Sólo se puede contabilizar la SM si las cantidades de entrega y la retirada realmente son las mismas. Si hay diferencias:
- Entrega parcial: se copia la cantidad de picking como cantidad de entrega ==> pedido en status parcial y se tendrá que crea una nueva entrega para el resto
- Nuevo picking: se crea nueva OT por la diferencia
También hay una opción de crear lista de picking de varias entregas y clasificarla por ubicación o material (simplifica el trabajo de búsqueda), siempre y cuando no se hayan creado las OT de forma individual.
* Customizing: se puede indicar condición para picking (estándard no permite picking si bloqueo crédito)
Status picking
- en blanco: no relevante para picking
- A: no tratado
- B: tratado parcialmente
- C: tratado completamente
Al crear la OT, SAP fija la qty entrega = qty picking y el status se fija en C; es posible parametrizar la confirmación obligatoria para que SAP registre picking como terminado. Se tiene que confirmar la OT y las cantidades picking para poder contabilizar la SM.
PICKING MANUAL SD
Si no es preciso trabajar con OT, se realiza un picking manual desde SD en el campo "ctd picking" en la posición de la entrega. El status global se actualiza al comparar la cantidad de picking con la cantidad de entrega.
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Sobre el autor
Publicación académica de Aixa Romeu, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP SD Nivel Inicial.
SAP Master
Aixa Romeu
Profesión: Consultora Sap Jr - España - Legajo: KH85E
✒️Autor de: 107 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Aixa Romeu
Disponibilidad Laboral: FullTime 
