PICKING DE ENTREGAS DE SALIDA.
· Unidades organizativas de gestión de almacenes (WM). Para gestión de entradas y salidas de mercaderías dentro de un almacén, son utilizadas las siguientes unidades organizativas:
· Determinación del almacén de picking. Si el almacén de picking no se encuentra provista en la posición del pedido, el sistema determina el almacen cuando la entrega es creada y se copia por consiguiente en la posición de la entrega.
· Determinación de zona de puesta a disposición del material y muelle. Se puede dar a nivel de cabecera de la entrega, con dependencia al destinatario. Tambien se puede determinar a nivel de posición, si se considera las condiciones de embalaje como criterio.
· Picking.
La relevancia para el picking esta determinada por un campo, en el tipo de posición de la entrega.
· Proceso de picking usando gestión de almacenes / Lean WM. La orden de transporte es el documento que identifica un proceso de WM o Wm Lean.
Se imprime, luego se hace el picking, consiste en la verificación de las cantidades retiradas del almacen. Si se encuentra configurada la confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no es obligatoria, confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte. La información de la OT es: Numero de material, cantidad a desplazar, ubicación de procedencia y de destino.
· WM frente a Lean warehouse Management.
Wm posee algunos temas que lean no tienen:
· Manejo de almacen caótico.
· Áreas de almacenamiento.
· Ubicaciones de almacen de reserva.
· Estrategias para la entrada en stock y picking.
· Reaprovisionamiento.
· Inventario al nivel de ubicación.
· Modelar la estructura de almacen en Lean WM. Se necesita como mínimo un numero de almacen y un tipo de almacen, desde el que tiene lugar el picking.
Además del área de picking, el almacen necesita de otras unidades organizativas como ser: zonas de puesto a disposición de materiales y muelles. La definición de lean WM, se activa a nivel de numero de almacen.
· Diferencias en el picking usando gestión de almacenes. La cantidad de la entrega y el picking deben ser iguales, para poder hacer la contabilización de salida de mercanias.
· Confirmación de órdenes de transporte. Cuando la cantidad de picking y la cantidad de la entrega es igual el estatus es C, que significa que es completa.
La confirmación obligatoria, indica que debe hacerse picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Se puede configurar el picking para que cause modificaciones en la entrega de salida únicamente en ciertos casos y la confirmación tenga lugar a tiempo. Este paso se puede omitir al igual que la confirmación obligatoria.
En el proceso de confirmación es posible notificar diferencias de cantidades, registrando un indicador de diferencias.
Para confirmar la obligatoriedad se realiza en el customizing de cada tipo dealmacen.
FUNCIONES ESPECIALES EN EL TRATAMIENTO DE ENTREGAS.
· Lotes: Puede darse que la configuración manene o no, lotes. Esta configuración esta dada por el registro de materiales en la pantalla de almacen 1. Al crear el pedido, se crea el lote a la entrega de salida y no puede cámbialo allí.
· Números de Serie.
· Determinación de precios en la entrega de salida. Se pueden dar con la expedición, como gastos de transporte u otros conceptos. Se pueden introducir valores de condición manualmente o determinarlos usando la técnica de condición de precios. Se puede tranferir a la factura las condiciones de entrega para que valide los precios incluidos en la entrega.
· Partición de una entrega Existente. Por temas de espacio o dimensiones del transporte, la entrega no pueda provisionarse completamente al cliente, por lo que se necesita que la misma se partición. Cuando se parte una entrega, se genera una o varias entregas llamadas, resultados, y el resto, como cantidades restantes. Para la partición de una entrega tiene que estar configurado un perfil para la partición que se asigna ala clase de entrega.