* Unidades Organizativas de gestión de almacenes (WM):
Número de almacén
Tipo de almacén
Área de almacenamiento / picking
Ubicación
Zona puesta a disposición de material
Muelle
* Determinación del almacén de picking: Si el almacén de picking no se encuentra provista en la posición del pedido, el sistema determina el almacén cuando la entrega es creada y se copia por consiguiente en la posición de la entrega.
* Determinación de zona de puesta a disposición del material y muelle: La generación de la zona de puesta disposición de material o muelle puede darse en la cabecera de entrega, teniendo dependencia con respecto al destinatario de mercancías o del plan de itinerario.
* Picking: Es el proceso de la preparación de la mercadería, para que esta pueda ser entregada al cliente teniendo en cuenta las fechas, cantidades y la calidad.
La relevancia para el picking está determinada por un campo, en el tipo de posición de la entrega.
* Proceso de picking usando gestión de almacenes / Lean WM: La orden de transporte (OT) es el documento que identifica un proceso de WM en el picking (ya sea WM completo o Lean WM).
La OT permite cumplir con las necesidades de movimientos dentro de un complejo de almacenes. De acuerdo con las posiciones seleccionadas, cuando se utiliza WM, se crean una o varias ordenes de transporte.
* La orden de transporte: es un documento que posee la directiva para generar el traslado de materiales de una ubicación de origen, a una de destino dentro de un complejo de almacenes.
La información que está contenida en una orden de transporte es la siguiente:
Número de material
Cantidad a desplazar
Ubicación de procedencia y de destino.
* WM frente a Lean Warehouse Management: La utilización de un formato o de otro, con respecto al manejo de almacenes, depende de las características que circunde a nuestro sistema complejo de almacenes.
* Modelar la estructura de almacén en Lean WM: Para gestionar Lean WM se necesita como mínimo un número de almacén y por lo menos un tipo de almacenaje, desde el que tiene lugar el picking.
Se debe definir el área de picking para cada número de material y tipo de almacén, esta área es donde se agrupará la vista de salida de almacén.
* Diferencias en el picking usando gestión de almacenes: Al momento de realizar el picking pueden originarse diferencias entre la calidad retirada y la cantidad de la entrega. Pero al generarse esta diferencia y persistir, no se podrá realizar la contabilización para la salida de mercancías hasta que el pickeo y la entrega, en cantidades, sean similares.
* Confirmación de ordenes de transporte: El status C se fija en el documento de entrega para las posiciones que se hayan pickeado completamente, esto sucede porque la cantidad de entrega se iguala con la de picking.