✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales
SAP PP Puesta a disposición de los materiales
DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES PARA LA ORDEN
Los siguientes documentos y tecnologías, son las provistas para la generación del consumo de materiales componentes en la orden de producción:
- Vale toma de material
- Lista de disposición de material
- Lista de picking
- Instrucciones de trabajo
- Sistema de control de pesaje vinculado a través de Procesos de control de industria PCS.
A nivel de SAP existen diferentes sistemas de procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales
- Warehouse Management WM, usando en módulo MM específicamente el componente MM-IM (Inventory Management)
- Control de gestión de almacenes, basado en logistics Execution LE- Warehouse Management LE-WM.
Las opciones disponible con el sistema WM son:
- Pieza de picking
- Pieza de caja
- Pieza de orden de entrega
SECUENCIA DE LA PUESTA A DISPOSICIÓN Y SELECCIÓN DE LOS MATERIALES
DETERMINACIÓN DEL ALMACÉN 
ORGANIZACIÓN DE LAS DISPOSICIÓN DEL MATERIALSALIDA DE MERCANCÍA.
DERTERMINACIÓN DEL ALMACÉN
Existen varias formas para determinar el almacén, para la reserva de un componente, estás vías además presentan una prioridad:
Cada material (componente de la lista), en la orden puede ser asignado a un almacén de consumo por defecto, al momento de crear la orden, el almacén por defecto permite el descuento automático en la contabilización, tanto así como el backflushing (es el concepto de consumo o salida de mercancías una vez que las operaciones de fabricación se realizan)
Las opciones que SAP provee para la definición de almacén por defecto son:
- Definirlo en el puesto de trabajo
- Definirlo en la Lmat
- Definirlo en el maestro de materiales
- Definirlo en la versión de fabricación
Si el sistema no puede determinar un almacén a través del puesto trabajo, la BOM, o el maestro de material, El grupo de MRP, es el que definirá si la versión de fabricación proveerá para el consumo del componente, o si lo tomará del maestro de material.
Podemos definir el campo selección de almacén de producción para cada grupo MRP en el customizing
SPRO (img referencia SAP)--Producción---Planificación de necesidades---Grupo planificación de necesidades--Efectuar actualización total de grupos de planif. de nec.
Los posibles métodos de selección de almacén son 4:
- Selección del almacén de producción= vacìo o igual a 1: el almacén se propone a través del maestro de materiales para usarse en el consumo de componente, deja la orden sin un almacén por defecto.
- Selección del almacén producción =2: el almacén de define en la versión de fabricación de una orden de producción. Si no se mantiene a nivel de la versión, el sistema utiliza el almacén de recepción como almacén de consumo. Esto se puede definir en la VF en el campo ubicación de recepción o en el maestro de material del producto ensamblado.
- Selección del almacén de producción=3 este indicador tiene el mismo efecto que el 2.
- Selección del almacén de producción=4 este indicador tiene el mismo efecto que en 2.
Podemos utilizar una lista interactiva, de puesta a disposición del material, para solicitar y transferir un material, la lista puede ser utilizada con lo siguientes propósitos:
- Preparar una transferencia de stock
- Crear o imprimir una lista de transferencia
- Ejecutar una transferencia de stock
Podemos usar la función picking con los siguientes propósitos:
- Crear e imprimir una lista de picking
- Preparar y contabilizar los consumos de material
Podemos exportar la lista de picking a un archivo de microsoft Excel o aun archivo en nuestra PC
GESTIÓN DEL INVENTARIO IM- ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL
Transacción MF60, sirve para listar la puesta a disposición de los materiales. Podemos seleccionar los componente necesarios y controlar el stock disponible. Esta lista contiene las siguientes funciones:
- Planificación del reaprovisionamiento
- Determinación del stock
- Transferencia de stock
La lista de disposición provee la funcionalidad de procesamiento background.
ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DE MATERIAL--KANBAN
Dentro del proceso Kanban, el flujo del material se encuentra asociado directamente al puesto de trabajo.
Las fuentes de reaprovisionamiento requeridas para los materiales usando Kanban:
- Otros puntos en la producción
- Un proveedor externo
- Del almacén
Ventajas de usar el reaprovisionamiento autogestionado del proceso Kanban
- Se reduce el stock considerablemente
- Se reduce las demoras
El proceso Kanban se puede resumir en:
- La puesta a disposición de un material, se realiza cuando el material será utilizado y siempre se encuentra disponible en periodos cortos.
- La transferencia de información del reaprovisionamiento, puede ser automatizada mediante el uso del Kanban en SAP.
UTILIZACIÓN DE WM- ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL
Sobre el autor
Publicación académica de Jose Lugo Castillo, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP SemiSenior
Jose Lugo Castillo
Profesión: Ingeniero Químico - Chile - Legajo: OB21B
✒️Autor de: 41 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Presentación:
Ingeniero químico con experiencia en la industria de alimentos, en las áreas de aseguramiento de la calidad y los proceso de manufactura con conocimiento en normas internacionales y sap (qm) y (pp).
Certificación Académica de Jose Lugo
Disponibilidad Laboral: PartTime 
