✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
PROGRAMACÓN DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN
Métodos de programación:
- Por ordenes previsionales generada por MRP con calculo de fechas
- Separar la programación para ordenes provisionales
- Para el día
- Fechas Extremas calculadas (Fecha inicio extremo - Fecha fin extremo - Fecha inicio de programación)
- Programación - Tiempos de fabricación propia en el DM
- Alta performance
- Calculo de necesidades de capacidad a demanda
- Con tiempos de espera Lead time, con calculo de fechas de producción en base a las fechas base (Se pueden usar para los propósitos de Programar Ordenes - Programar Hojas de Ruta - Programación PS y PM)
- Utilización (Para ordenes y hojas de ruta)
- Al segundo
- Inicio en la fechas extremas - MRP manual
- Determinación de las fechas de producción - Fechas programadas (Fecha inicio - Fechas fin - Fecha liberación)
- En base a operaciones de Hoja de Ruta
- Determinación de las necesidades de capacidad
ELEMENTOS Y TIEMPOS DE PROGRAMACIÓN DE LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Elementos que determinan el total de los tiempos de espera de una orden de producción son:
- Fechas de la orden
- Fechas de la operación
- Conceptos de los tiempos
Los tiempos de holgura sirven para:
- Tiempos de holgura antes de la producción - Posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades
- Tiempos de holgura después de la producción - Absorben los retrasos
- La holguras de la orden pueden ser planificadas, usando la clave de horizonte
- Esta clave de horizonte se carga en el DM
- La clave de horizonte se mantiene en el Customizing de lar ordenes de producción para cada centro
- La clave de horizonte se registra en el DM en la vita de Planificación de Necesidades 2
Duración de una operación compromete los siguiente tiempos:
- Tiempo en cola
- Tiempo de configuración setup
- Tiempos de procesamiento
- Tiempo de Desmontaje
- Tiempo especifico de espera en procesos
- La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna a la operación precedente de la hoja de ruta
- Si una orden de producción se deriva de una pedido de venta se deben tener en cuenta los tiempos referidos del modulo SD
TIEMPOS DE UNA OPERACIÓN - CALCULO DE CONFIGURACIÓN, PROCESAMIENTO Y DESMONTAJE
- Para cualquier duración de preparación, tratamiento o desmontaje debemos definir una categoría de capacidad
- La categoría de capacidad es usada en la programación básica y un formula en el puesto de trabajo
- Las duraciones son determinadas en base a los valores prefijados y formulas que se cargan a los mismos
- Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema tiene en cuenta la disponibilidad de la capacidad, teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación
- En el DM en la pestaña PROGRAMACIÓN, podemos ver la clase de capacidad y las formulas para cada tiempo que tratamos en los puntos anteriores
- Cada formula es configurable en una ruta del customizing
- La clave de valor prefijado que contiene la formulas, se registra en el puesto de trabajo y se heredará en la Hoja de Ruta que use ese puesto
Necesidades de capacidad de una operación
- De igual manera la Capacidad actúa con base a los valores prefijados y parámetros del sistema
- El sistema usa formulas para calcular necesidades de capacidad
- El calculo lo hace a través de la categoría de capacidad de una operación
- En el customizing la programación de para definir parámetros se definen para cada centro - clase de orden y responsable de control de la producción
COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN
- Cuando utilizamos el costeo con base a ordenes, se denomina Controlling de Objetos de costes CO-PC-OBJ
- Un Objeto de costes se gestiona para cada proceso de fabricación
- Los costos pueden ser manualmente o automáticamente
- Para estos cálculos se debe configurar los parámetros relacionados a la clase de orden
- El objeto de costes CO permite diferentes elementos de costes para las ordenes de producción
Costo de Fabricación
- Fabricación propia - tarifa de la actividad de acuerdo a la variante de valoración
- Procesamiento externo - Precio de acuerdo a la variante de valoración
Costos de Material
- Material de Stock - Precio de acuerdo a la variante de valoración
- Material No de Stock - Precio obtenido de un registro info. de compras
Gastos Generales
- Calculo de acuerdo al esquema de gastos generales
Costes de Procesos
- Asignado de acuerdo a un modelo
Calculo planificado de Costes Se define de acuerdo a lo siguiente
Costes de material
- Componentes
- Cantidades
- Precios
- Formula = Cantidad plan * precio
Costes de actividades internas (Fabricación propia)
- Operaciones
- Puesto de trabajo
- Valores prefijados
- Actividad plan * Tarifa
- Puesto de trabajo
- Centro de Costes
- Clases de Actividad
- Fórmulas
- Actividad plan * Tarifa
- Centro de Costes
- Clases de Actividad
- Tarifa
- Periodo
Elementos de Costes: Provee un resumen / detalle de los elementos de coste individual
Análisis: Provee una visión general de las clases de costes, Costes de material, Costes de Producción, Gastos generales
Estratificación de Costes: Provee una visión general de elementos de costes, sobre todo si se generan en base a la actividad - Costes ABC
Sobre el autor
Publicación académica de Jhon Brehyner Martinez Londoño, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Junior
Jhon Brehyner Martinez Londoño
Profesión: Consultor Interno Mm / Pl - Cesap - Colombia - Legajo: SH55P
✒️Autor de: 26 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Consultor Funcional Módulo PP
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Ingeniero industrial – universidad uniajc - cali, alto grado de conocimiento en procesos logísticos, modelo de aprovisionamiento y cadena de suministro – retail. líder implementador (ku) erp sap-retai
Certificación Académica de Jhon Martinez
