✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

1.Programación de una orden de fabricación

Los métodos de programación para la planificación de la producción son los siguientes:

>Programación de órdenes previsionales generadas por MRP por cálculo de fechas.

>Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:

• Programación de ordenes.
• Programación de la hoja de ruta.
• Programación en el PS(Project Sistem) y PM(Manto de planta)

2.Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción.

Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos, que son los sigueintes:

>Tiempos de holgura antes de la producción: Posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades.

>Tiempos de holgura después de la producción: obsorben los retrasos.

La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempos:

• Tiempo en cola
• Tiempos de configuración setup
• Tiempo de procesamiento
• Tiempo de desmontaje
• Tiempos especificos de espera en procesos

3.Tiempos de una operación - Cálculo de configuración, Procesamiento y Desmontaje

Para calcular la duración de preparación, debemos definir una categoría de capacidad para ser usada en la programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo.

Transacción CR03

Podemos visualizar el dato maestro del puesto de trabajo gracias a la transacción CR03.

4.Costeo de las órdenes de producción

Un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.

Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente.

Cálculo - Planificación de costes

La planificación de los costes se define se acuerdo a lo siguiente:

• Elementos del coste: Provee un resumen / detalle de los elementos de coste individuales.
• Análisis: provee una visión general de las clases de coste, por ejemplo los costes de material, costes de producción, gastos generales, etc.
• Estratificación de costes: provee una visión general de los elementos de coste, sobre lodo si se generan en base a la actividad (Costeo ABC).