✒️SAP PP Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades

Producción controlada por órdenes de procesos – Propiedades

Áreas de Aplicación de las Órdenes de procesos

Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura.

Farmacéuticas, Química, Alimentos.

Control mediante Órdenes de procesos – Características

Las órdenes de procesos son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

Se usan en escenarios que brindar las siguientes funciones básicas:

• Una versión de fabricación debe seleccionarse para la creación de la orden.
• Los materiales en el proceso de manufactura, son típicamente gestionados con lotes. Y poseemos funciones para la asignación de números de lotes al producto o la determinación de lotes de los componentes.
• Luego de la liberación de la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo (hoja de entrada de PI o instrucciones de producción) La Gestión de Procesos es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP-PI, parcialmente, totalmente o manualmente a las líneas de producción.
• La creación de órdenes de procesos se corresponde, en varias maneras, a la creación de órdenes de fabricación. Tiene una interface de gestión de procesos.
• La Gestión de procesos incluye la comunicación con el nivel de control de procesos, usando PI-PCS o usando la hoja de entrada de datos de PI o instrucciones de producción.
• Las recetas de control son enviadas desde las órdenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS o son formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI en SAP ECC.
• Los mensajes de procesos con la información real sobre los procesos a ser aceptados por la hoja de PI (instrucciones de producción) o por el PCS.
• Las funciones de gestión de procesos están disponibles a partir del release 6.0 EHP 3 con los siguientes sinónimos: Procesos Integration = Process Management, Instrucciones de control = receta de control, instrucción de trabajo = hoja de PI.

otras opciones que permiten integrarse con PP-PI:

AP OPC Data Access (SAP ODA)

SAP MII

Procesos a lo largo de la aplicación

La gestión de órdenes de procesos es un componente central de la cadena de procesos, que comienza con una necesidad (planificada o de cliente) y finaliza con una entrada de mercancías o un producto terminado.

Para la generación de productos internos y de productos que se integran con las siguientes soluciones:

Planificación de necesidades de capacidad. Costeo. Gestión de lotes. Loteo. Control de calidad QM. Sistemas de control de procesos PCS. Sistemas de información de laboratorio LIMS

Datos maestros para órdenes de proceso

Características de los datos maestros que requieren las órdenes de proceso:

• Material: el material es el registro maestro central en logística. En general, un material se define como una sustancia o producto que es comprado o vendido con una base comercial, o usado, consumido, o creado en producción.
• Lote: un lote es una cantidad única e identificable de un material. El lote de un material es administrado separadamente del stock. Con respecto a las órdenes de procesos, un lote es una cantidad especifica de un material producido para una corrida o notificación de producción. Esta cantidad, representa a una unidad no reproducible con una única especificación.
• Recursos: Los datos maestros de los recursos describen los medios de producción en las órdenes de procesos.
• Versión de fabricación: una versión de fabricación determina dentro la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las órdenes de procesos.
• Receta: la receta maestra describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM: la BOM de un material describe la estructura de productos que son producidos en una compañía. Estos usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.

Lotes y materiales

En la industria por procesos, las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza, de forma homogénea, cantidades parciales de un material.

En SAP PP-PI, existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes:

• Los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material. Como en una entrada de mercaderías se produce la creación automática de un lote, pero también lo podemos hacer de forma manual.
• Los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material. El sistema generalmente crea los lotes para un material automáticamente en ciertas operaciones de negocio (como la entrada de mercancías).
• Además, podemos crear registros maestros de lotes de forma manual.
• En general, los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a éste.
• Un registro maestro de un lote contiene información que es única e identifica a ese lote de forma personalizada (no reproducible).
• Las especificaciones de un lote se agregan al mismo, utilizando el sistema de clasificación e incorporando las características correspondientes al tipo de clase de lote.
• Para que un material gestione lotes, debemos marcar que el mismo está sujeto a lote en el registro maestro del material.

Con la transacción MSC1N podemos crear lotes para un maestro de material.

Flujo del proceso y estructura de las órdenes de proceso

Las órdenes de procesos pasan a lo largo de diversas actividades individuales.

Muchas de estas actividades pueden ejecutarse automáticamente o en proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las órdenes sea el menor.

Podemos dividir el procedimiento de la gestión de órdenes de procesos en los siguientes pasos:

Planificación de procesos. Ejecución de órdenes de procesos / Gestión de procesos. Finalización de la orden.

Dentro de las actividades se encuentran cálculos de costos que son realizados en procesos de fondo como: Cálculo de desvíos, liquidación. Además de la cabecera de las órdenes de procesos, éstas, contienen operaciones e información de material.

Estructura de la orden de procesos

Contiene:

Operaciones: Describen los diferentes pasos durante la producción por proceso, son asignadas a fases.

Materiales: la lista de material o BOM, se encuentra llena de componentes representando los materiales que ingresan y que dejan la producción por proceso, así como también, materiales temporales con sus cantidades temporales.

Mediante la transacción COR1 se pueden crear órdenes de proceso.

Elementos de la orden de procesos

Fases y operaciones: Programación. Determinación de necesidades de capacidad. Costeo.

Clave de control: Una (una clave de control) debe ingresarse para las fases. La clave de control es usada para determinar cómo una operación o fase es tratada en las aplicaciones o transacciones de: Procesamiento de la orden. Costeo. Planificación de necesidades de capacidad.

Valores estándar: un valor estándar es un valor planificado utilizado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario, como por ejemplo el tiempo de ejecución o preparación. Los Valores standard son usados para los cálculos de: Costeo. Programación. Planificación de necesidades de capacidad.

Existen dos maneras principales para la gestión y mantenimiento de órdenes de procesos:

Instrucciones de procesos: Son estructuras usadas para transferir datos de las órdenes de procesos a los controles de procesos (Hojas de entrada o Sistemas de control de procesos). Las instrucciones de procesos están combinados juntos a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.

Otra forma de mantenimiento es a través de XSteps SAP Execution Steps.

Opciones de creación de las órdenes

Existen diferentes opciones para crear una orden de proceso:

A través de una orden previsional: para crear una orden previsional en la gestión de procesos se debe definir una versión de fabricación para el material en base a un período válido y la cantidad determinada.

Con la transacción COR7 podemos crear una orden de proceso a través de una orden previsional.

Sin una orden previsional: si la orden de proceso es creada sin una orden previsional, se toma la receta y la BOM de la versión de fabricación directamente.