✒️Introducción a SAP PP
Introducción a SAP PP
1 / ¿Qué es SAP PP
SAP PP o Control y planificación de la Producción. – es la que abarca desde la gestión de demanda hasta el control de órdenes de producción.
SAP PP es un módulo de SAP ECC que se divide en dos partes.
• Planificación:
• Ejecución
La Planificación nos ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.
La Ejecución contiene las tareas de la creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (como impresión, liberación, etc.), notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.
La mayoría de estos subprocesos mencionados con anterioridad requieren de datos maestros. Y cuando los mismos son llevados a cabo, generan datos para transacciones, como órdenes previsionales, órdenes de producción, documentos contables, documentos de materiales, etc.
Existen submódulos correspondientes a diferentes tipos o formas de industria como son: fabricación discreta, producción por procesos (para industria química), fabricación repetitiva, KANBAN.
2 / Los tres tipos de procesos de fabricación
Dentro de SAP PP tenemos tres tipos de procesos productivos que podemos implementar.
3 / Proceso de Fabricación
La planificación es uno de los pasos más importantes dentro del módulo de PP. Este proceso se realiza antes de la ejecución.
Los pasos del proceso de planificación son:
Con todos estos pasos ejecutados, de la planificación, se puede proceder a la ejecución.
Planificación y Control de la Producción. - Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Contamos con:
MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
MRP: Master RequirEments Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación(scheduling)
Planificación de la Producción en SAP ECC.
La Gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos a la estrategia de planificación.
Las necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.
En el proceso de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Esteproceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.
En Ventas y distribución SD. - Es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente.
El proceso o escenario de make.to.order. - Las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente, este es
De forma alternativa, podemos agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.
Procedimientos de MRP
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
El Procedimiento de MRP puede ser de la siguiente manera:
El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.
4 / Proceso de Ejecución
El proceso de ejecución posee cinco importantes pasos:
En una conversión individual o colectiva, podemos convertir las órdenes previsionales completa o parcialmente.
Cuando convertimos las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el sistema elimina la orden previsional.
Mediante el uso de un indicador, las necesidades dependientes se convierten en reservas.
Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Cuando una orden es liberada, se define un status correspondiente.
Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.
Podemos liberar una operación individual, la orden completa, o diversas ordenes al mismo tiempo.
La salida de mercaderías siempre se realiza en SAP ECC. Ésta puede ser planificada o no planificada.
Los consumos básicos de los materiales para una orden de producción son:
También podemos contabilizar la salida de mercancías de forma automática durante la notificación, a través del backflusing.
La notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden, para el control del progreso, y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. Una notificación genera al lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
Las notificaciones se realizan, generalmente, en SAP ECC, pero pueden ser lanzadas usando varios procedimientos técnicos.
La entrada de mercadería contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercadería que se realiza para una orden de compra.
El proceso de entrada de mercadería se puede realizar de forma manual o automáticamente.
La entrada de mercadería de forma automática puede ser controlada, de forma específica, para cada operación, gracias a la clave de control o mediante el material, por medio del perfil de planificación de la Producción.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Jacob Tzompantzi Salazar, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Jacob Tzompantzi Salazar
Profesión: Licenciado en Electrónica - Mexico - Legajo: HW11L
✒️Autor de: 62 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Hola, soy jacob tzompantzi salazar, trabaje en volkswagen de méxico durante 43 años, 31 años en el área de mantenimiento y 12 años en el área de planeación central de construcción de carrocerías.
Certificación Académica de Jacob Tzompantzi