✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Integración de la planificación y producción

Las ordenes de producción son la parte central de un cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.

La gestión de ordenes utiliza los siguientes elementos.

• ALE (Application Link Enable): es una tecnología SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañía
• Workflow: es una herramienta que permite la implementación técnica de procesos de negocio.
• Customizing
• Procesamiento de datos
• Calendario de fábrica
• Sistema de clasificación
• Comunicación y gráficos

Planificación-Visión General

La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro o se puede usar la planificación flexible usando SOP de SAP ERP.

• Se ejecuta el MRP para lanzar la de compra o fabricación Se ejecuta la planificación de capacidad como segundo paso.
• Todo lo referido a la planificación de necesidades se refleja en la ordenes previsionales, y tomando las ordenes previsionales se puede ejecutar la producción:

1. Ordenes de producción (funciones especiales para fabricación discreta)
2. Ordenes de proceso (funcione especiales para manufactura de procesos)
3. Fabricación repetitiva (No es una fabricación relacionada a ordenes.
4. Áreas de aplicación de la órdenes de producción: varias industrias usan las ordenes de fabricación en un gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación que se utilizan.

Definición de las ordenes de producción

Además las ordenes contienen las siguientes funciones básicas:

1. Gestión estatus
2. Reparto
3. Calculo de necesidades de capacidad
4. Calculo de coste
5. Verificación de disponibilidad (materiales, PRT y capacidades)
6. Impresión de formularios de ordenes de producción
7. Reserva de materiales
8. Confirmación y notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempo
9. Entrada de mercancía
10. Cierre de periodo
11. Archivo de la orden
12. Procesamiento masivo

PROCESOS ANEXOS A LAS ORDENES

La gestión de ordenes controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo, costeo y gestión de inventarios. También poseemos interfaces con gestión de la calidad y sistemas externos de control de proceso.

DATOS MAESTROS DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN

Debemos tener en cuenta las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:

• Fijar clase de aprovisionamiento I(X,E)
• Elegir un material con estatus permitido para la producción
• Mantener por lo menos una vista específica de centro (planif. necesidades y/o prep. trabajo) como también la vista de contabilidad de costo
• Crear la vista de preparación de trabajo
• Preparar la Lmat y fijar el procedimiento para la selección de la BOM
• Mantener las hojas de ruta y fijar procedimiento para selección de la hoja de ruta
• Asignar los puestos de trabajo a las op. de la hoja de ruta.
• Asignar medios auxiliares de fabricación
• Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las OP para poder visuañizarlos.

TABLA MARA: se definen los datos de material a nivel de mandante

TABLA MARC: se definen los datos del material a nivel de centro