✒️SAP PP Gestión de la Demanda

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN

-Necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP.

-Los volúmenes de las necesidades depende de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.

-Importante destacar cuales necesidades son incluidas la momento de hacer la comparación y cuales afecta a otra.

Algunas estrategias permiten escenarios make-to-stock, es decir que se produzca o abazteca en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock.

Algunas estrategias make-to-order , consideran la producción o abastecimiento externo hasta el momento de recibir un pedido de cliente.

Otras estrategias combinan ambas make-to-order y make-to-stock

TIPOS DE ESTRATEGIAS Y PLANIFICACIÓN

Si utilizamos la estrategia make-to-stock, el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de venta creados para ese material. En cambio la producción basada en pedidos de ventas, (make-to-order) un producto toma su planificación o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

La estrategia que se utiliza en el escenario make-to-stock es el de necesidades primarias planificadas, estas pueden ser creadas desde un pedido de venta o desde una figura de planificación propia.

Características del escenario make-to-stock

• Los pedidos de ventas se completan de acuerdo al stock disponible en centro y almacén
• Se pueden realizar la planificación a partir de las necesidades primarias planificadas

Se debe usar este escenario (make-to-stock) bajo las siguientes condiciones:

• Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignado a un pedido.
• los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

Pasos de la estrategia make-to-stock:

Generación de necesidades primariasAbastecimientoRecepción de pedidosSalidas de mercancía Reducción de necesidades primarias planificadas.

Características del escenario make-to-order

• Los pedidos de venta se cumplen a partir del escenario make-to-order.
• Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas ) los pre-ensamblados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
• Cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP,
• Se debe definir el tamaño de lote para el procedimiento de make-to-order en el customizing del MRP.

Estrategia 10-Fabricación Make-to-stock

En este proceso se determina la gestión de la demanda sin referencia a los pedidos de venta, no son importantes para el MRP pero deben ser visualizados de manera informativa.

Se puede llevar a cabo la verificación de disponibilidad con las cantidades ATP en el módulo SD.

ATP: es una función de negocio que provee la respuesta al cliente de las cantidades que quiere solicitar indicando la disponibilidad teniendo en cuenta una programación de los consumos.

Para utilizar este método, debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 10 en el maestro de materiales en la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Estrategia 30-Fabricación por lotes

En esta estrategia las ordenes de venta y las necesidades primarias planificadas están incluidas en el MRP. Sin embargo las necesidades primarias planificadas no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificación de necesidades.

En este método, de producción, el sistema agrupa las necesidades de abastecimiento de clientes y las necesidades primarias planificadas en lotes.

Para utilizar este método debemos usar el grupo de estrategia de planificación con el valor 30 en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado.

Estrategia 40- Preplanificación con montaje final

Esta estrategia permite nos focalicemos de forma rápida y flexible en reacción a la demanda del cliente.

Se definen necesidades primarias planificadas para lanzar el abastecimiento y producción se todos los componentes, antes que los pedidos lleguen. Los pedidos de venta consumen estas necesidades.

TRANSACCIÓN MD74: podemos llevar a cero las necesidades que no se han consumido por los pedidos de ventas.

EL grupo de estrategia 40 incluye configuraciones para el consumo de pedidos de ventas y necesidades primarias planificadas en el maestro de materiales.

Si al necesidad el cliente supera la necesidad primaria planificada, automáticamente el sistema crea una orden de planificación automáticamente para el pedido de venta, incluyendo la cantidades no planificadas que serán tomadas en la próxima corrida del MRP.

Estrategia 20-Producción Make-to-order : la producción se lanza al momento de crear los pedidos de venta.

Para usar este método debemos colocar en el grupo de estrategia el valor 20 de la vista de planificación de necesidades 3 del producto terminado. Es necesario setear el indicador de individual/colectivo, de acuerdo a los que se necesite en el maestro de materiales y la BOM.

Las ordenes de planificación son creadas con referencia a los pedidos de venta y gestionadas en el segmento individual del cliente.

OPCIONES DEL INDICADOR INDIVIDUAL/COLECTIVO

Se tiene las siguientes opciones en el indicador del maestro de materiales en la vista de planificación de necesidades 4:

• Indicador 1-Solo necesidades individuales :Significa que el material está siendo fabricado solo para pedidos de venta.
• Indicador 2- Exclusivamente necesidades colectivas: significa que el material es fabricado por varios requerimientos o necesidades.
• Indicador en vacío: cuando se deja el indicador en blanco, los componentes y el material de más alto nivel se planifican de la misma manera.