✒️SAP PP Fabricación repetitiva
SAP PP Fabricación repetitiva
Fabricación repetitiva
Diseño del proceso de fabricación repetitiva
La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.
Características generales del modelo
Sin orden.
Fabricación de acuerdo a cantidades periódicas.
Procesos funcionales
La cadena de procesos compleja desde: Necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercaderías, etc.; hasta llegar al modelado del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.
Las características principales del modelo son las siguientes:
Las órdenes previsionales son usadas para la producción.
Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación. Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.
Datos Maestros de la Fabricación repetitiva
Se utilizan los datos maestros ya conocidos y usados en otros procesos: Material, BOM, Puestos de trabajos, Hoja de ruta.
Para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Podrá usar varias versiones de fabricación.
(Plnf.Nec.4)
También debemos definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación.
La BOM define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
Usaremos puestos de trabajo como líneas de producción, en ECC. En el puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación. La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una la línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.
La hoja de ruta define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en la lineas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.
Perfil de Fabricación repetitiva
Este perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como ser:
Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing (consumos).
- Si se contabilizan actividades.
- Si se tienen puntos de notificación.
- El tratamiento de errores al momento de la notificación.
- Si se permite la reducción de órdenes previsionales.
SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Fabricación -> Especificar perfiles de fabricación repetitiva
Flujo de proceso: Fabricación repetitiva
Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:
Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad. Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, etc. Puesta a disposición del material. Notificación. Costeo.
Planificación de la fabricación repetitiva
- Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC.
- Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM.
- Planificación utilizando ambas (ECC y SCM).
Para todas, debemos correr las siguientes tareas:
MRP. Planificación de la capacidad. Verificación de disponibilidad.
Las siguientes funciones ocurren del lado de ECC: Preparación de la producción. Ejecución de la producción. Control de la producción. Costeo. Liberación. Puesta a disposición del material. Notificación. Movimientos de mercancías. Liquidación.
Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.
Estrategias de planificación para fabricación repetitiva
make-to-stock y make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.
Producción make-to-stock: en este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.
Producción make-to-order: podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de make-to-order. Esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.
Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el procesos de make-to-order con fabricación repetitiva.
Puesta a disposición del material y notificación
Métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:
- Usando MM-IM.
- Utilizando el componente de KANBAN.
- Utilizando puntos de abastecimiento con WM.
Backflush y entrada de mercancías
La transacción MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con backflushing. También BAPIS que se invoquen dentro de PDC.
Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:
- Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usalmente por backflushing).
- Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.
- Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.
- Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costes de productos.
- Creación de datos de entrada de documentos
Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:
- Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material.
- Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
- Entrada colectiva de varios materiales en una línea.
- Archivado de documentos de backflushing.
- Salida de mercancías y actividades sólo por backflush.
- Procesos de backflushing desacoplados en base a tiempo.
- Agregación.
- Opciones de postprocesamiento y anulación
Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva
El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.
Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como un backflush físico y real.
Problema: Todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.
Solución: Utilicemos el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.
Integración con CO
Costes Créditos / Débitos
La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período, es decir a costes de un colector de costes de producto.
Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:
Costes de los materiales componentes. Actividades de producción.
Al mismo momento el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:
- La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
- El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.
- Pueden suceder otros procesos que generen cargas de costes, como ser recargo de gastos generales, subrepartos, etc.
- Liquidación.
Las variaciones de la producción real con la planificada quedan en el recolector de costes.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Santiago Velazco, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Santiago Velazco
Profesión: Lic. en Sistemas de Información - Argentina - Legajo: MF17N
✒️Autor de: 47 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Soy una persona responsable, que valora la puntualidad, constante, trabajo en equipo y que intento mejorar constantemente, también me adapto bien a los cambios y situaciones que se presenten.
Certificación Académica de Santiago Velazco