✒️SAP PP Fabricación repetitiva

1. Diseño del proceso de fabricación repetitiva

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

2. Características generales del modelo

Procesos funcionales

Las necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercaderías, hasta llegar al modelado del PT, están soportados en la fabricación repetitiva.

Características principales del modelo son las siguientes:

• Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las ordenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación.
• Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

Datos Maestros de la Fabricación repetitiva

Utilizaremos los maestros ya conocidos:

• Material: Para que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material, en vista de planificación de necesidades 4.
• BOM: Define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.
• Puesto de trabajo: Debemos definir la disponibilidad de la línea de fabricación.
• Hoja de ruta: En la fabricación repetitiva la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (Cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación.

Perfil de Fabricación repetitiva

EL perfil se configura y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como ser:

• Clases de movimientos para entrada de mercancías y backflushing (consumos).
• Si se contabilizan actividades.
• Si se tienen puntos de notificación.
• El tratamiento de errores al momento de la notificación.
• Se se permite la reducción de órdenes previsionales.

3. Flujo de proceso: Fabricación repetitiva

Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

• Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos.
• Puesta a disposición del material.
• Notificación.
• Costeo.

Sin importar cuál de las funcionalidades usemos, debemos correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificación de la capacidad.
• Verificación de disponibilidad.

La característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino usadas directamente para la producción.

Estrategias de base para planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.

• El proceso de make-to-stock como make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

• Producción make-to-stock: En este proceso, no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. son usadas comoProducción make-to-order: Los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son almacenados en un stock que corresponde sólo al pedido venta.

4. Puesta a disposición del material y notificación

Métodos para disposición del material en fabricación repetitiva:

• Usando MM-IM
• Utilizando el componente de KANBAN
• Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

Transacción MFBF

La transacción MFBF permite realizar notificación de la fabricación repetitiva. Siempre la misma se realiza con backflushing.

Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva

Es un proceso especial ne las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de ssalida de mercancías se realizan en tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la linea de producción.

5. Integración con CO

Costes Créditos / Débitos

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al periodo.

Durante la notificación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes de producto:

• Costes de los materiales componentes.
• Actividades de producción.

Al mismo momento el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

• La valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.
• El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.
• Liquidación.