✒️SAP PM La planificación del matenimiento con estrategia: basado en el tiempo

03 La planificación de mantenimiento con estrategia: basado en el tiempo

1 La Planificación de Mantenimiento con estrategia basada en el tiempo

Para algunas máquinas o equipos se desea planificar el mantenimiento en base a los tiempos utilizando en ciclos que se siguen de uno en uno.

Los componentes Individuales de los objetos técnicos deben ser mantenidos, en muchas ocasiones, en intervalos de tiempos distintos.

Por ejemplo, una inspección visual externa por corrosión o verificación de fugas de presión de mangueras para las bombas de agua, son cosas de revisión mensual. Sin embargo, el revestimiento de la carcasa que contiene a la bomba, generalmente, conlleva una revisión que se realiza de forma anual.

Por eso existen los diferentes intervalos de mantenimiento (por ejemplo, mensual o anual), y por eso se crea una estrategia de mantenimiento, la cual se puede utilizar para planificar y ejecutar las tareas de mantenimiento de una forma fácil y eficiente.

2 La Estrategia de mantenimiento

La estrategia de mantenimiento consiste en diversos paquetes de mantenimiento y reglas de programación incorporadas para el mantenimiento preventivo. Se pueden asignar hoja de rutas a las estrategias de mantenimiento.

Transacción IP11 permite la creación y modificación de las estrategias de mantenimiento

Las estrategias de mantenimiento dependientes del tiempo usan los siguientes parámetros:

1. Indicador de Programación (tiempo: en base en calendario, fecha clave o calendario de fábrica)

2. Horizonte de apertura

3. Factores de decalaje y tolerancias

4. Tiempos - calendario de fábrica

5. Secuencia de paquetes y listas de utilización

Se pueden asignar cualquier número de paquetes de mantenimiento a las estrategias de mantenimiento.

Los paquetes de mantenimiento para una estrategia no deberían tener ciclos con unidades de tiempo diferentes (ejemplo: mes, año, etc.). Una estrategia consistente de un tipo de unidad de tiempo: mes o año. No es conveniente tampoco definirla como un (1) mes y doce (12) meses.

3 Los paquetes de mantenimiento

Los paquetes de mantenimiento son parte de la estrategia de mantenimiento.

Estos paquetes definen la frecuencia en que cada operación específica debe llevarse a cabo. Son asignadas a las operaciones de una hoja de ruta.

Los datos más importantes para un paquete de mantenimiento son:

1. Número de paquete de mantenimiento

2. Descripción.

3. Duración del ciclo

4. Unidad de medida

5. Jerarquía

Si dos paquetes de mantenimiento vencen al mismo tiempo, la jerarquía define cual paquete de mantenimiento es ejecutado.

1. Offset: Determina la fecha de vencimiento o finalización de cada paquete de mantenimiento.

2. Holgura inicial o de retraso: Las holguras son especificados en días con referencia a la fecha de planificación y definen las fechas de inicio y fin de una orden de mantenimiento.

Si definimos una de las holguras como 0 (cero), la fecha de planificación puede ser visualizada luego en la orden

4 La jerarquía de los Paquetes de Mantenimiento

La jerarquía de los paquetes de mantenimiento define si todos los paquetes que coinciden deberían ser ejecutados, o si alguno debería ser ignorado. Por esta razón, el nivel de la jerarquía es asignado a cada paquete de mantenimiento.

Si los Paquetes de mantenimientos con mismo nivel coinciden, estos son ejecutados.

Si los paquetes tienen diferentes niveles de jerarquía: los paquetes con el nivel inferior no son ejecutados.

Para el mantenimiento de un vehículo como ser un Clark o montacargas: se le deben limpiar las bujías cada tres (3) meses y cambiarlas por una nueva cada seis (6) meses.

Como la limpieza y el cambio no son llevadas a cabo al mismo momento a los 6 meses, el paquete de 6 meses (cambiar la bujía) se asigna a un nivel de jerarquía superior que el de 3 meses (limpiar las bujías) y luego se desactivara.

5 La Hoja de ruta y la estrategia de mantenimiento

Podemos crear hoja de rutas para el uso del mantenimiento preventivo. Para estas hojas de ruta para el uso en planes de estrategia, deben llevarse a cabo los siguientes pasos:

1. Una estrategia se define en la cabecera de la hoja de ruta

2. Los paquetes de mantenimiento para la estrategia son asignados a las operaciones de la hoja de ruta. De esta manera, la frecuencia con la cual las operaciones deberían ser ejecutadas es definida.

6 Los Planes de estrategia basados en el tiempo

Cuando un plan de estrategia basado en el tiempo se crea, la estrategia correspondiente es asignada al plan de mantenimiento.

Se puede seleccionar la requerida de una hoja de ruta o ingresarla directamente. Cuando la selección se haya realizado, la estrategia de mantenimiento se hará pre configurado como un parámetro de selección, por lo que solamente esta hoja de ruta (con la relevancia para estrategia) será seleccionada. También, es posible crear una instrucción de PM con una estrategia de mantenimiento.

Cuando se incluye una hoja de ruta, el paquete de mantenimiento utilizado, se puede chequear y visualizar la misma en el ciclo para el plan de mantenimiento.

7 La Programación del Plan de Estrategia

Las configuraciones de la programación de los planes de mantenimiento aseguran que las órdenes de mantenimiento sean lanzadas automáticamente.

La función de la programación para el plan de estrategia son las mismas con una sola excepción, el plan único de ciclo.

EXCEPCION: Inicio de ciclo

Al inicio de un ciclo, es posible ir directamente a un flujo de proceso existente para un mantenimiento preventivo.

Una estrategia tiene paquetes de 1-mes, 3-meses y 12-meses. Cuando el plan de mantenimiento se ha creado, el mantenimiento preventivo toma lugar en la empresa: dos semanas atrás, los primeros 8 paquetes de 1-mes fueron ejecutados. El inicio en el ciclo permitió que el plan de mantenimiento no inicie con el primer paquete de 1-mes, pero si con el noveno paquete de un 1-mes venció y el tercer paquete de 3-meses

Calendario de fábrica: para el plan de estrategia, el calendario de fábrica para la estrategia es copiado en los parámetros de la programación como valor por defecto. El mismo se puede modificar para cada plan de estrategia.

Inicio de ciclo: la fecha de inicio calculada para la planificación y las fechas de lanzamiento.

Periodo de programación: determina el periodo de tiempo, para el cual el sistema genera las fechas de planificación y de lanzamiento durante la programación.

Sujeto a conclusión: determina la siguiente fecha de lanzamiento de los objetos a ser generados cuando el objeto de lanzamiento anterior (plan anterior) se haya completado.

Factores de decalaje: los factores de turno para el inicio temprano / retraso de la notificación de una tarea de mantenimiento definen el porcentaje del turno que deberá ser considerado para el siguiente turno o próximo día.

Tolerancia para factores de decalaje: la tolerancia en el inicio temprano / retraso de una notificación define el periodo tiempo, para el cual las diferencias positivas o negativas entre las fechas planificadas y reales que no afectan la programación subsecuente.

Indicador de Programación: especifica el tiempo de programación basada en el tiempo definido:

1. Tiempo (= basado en el calendario): las fechas son calculadas en días del calendario.

2. Tiempo - basado - en fecha clave: las fechas son siempre calculadas desde el inicio del ciclo para la respectiva fecha clave.

3. Tiempo: utilizando el calendario de fábrica: las fechas son calculadas en días laborales.

8 El Factor de dilatación de ciclo

El factor de dilatación de ciclo es uno de los parámetros de programación del plan de mantenimiento.

El factor de dilatación de ciclo puede ser usado para extender o acortar el ciclo de mantenimiento, por ejemplo, para reaccionar temporalmente a necesidades temporales sin cambiar la estrategia de mantenimiento.