✒️SAP PM La planificación de las órdenes

1. CREACIÓN DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO

La orden es el instrumento más importante para la planificación de medidas de mantenimiento. Dentro de la orden se puede plaificar las operaciones y las piezas de recambio. Adicionalmente, permite la gestión y recopilación de los costes.

2. PLANIFICACIÓN

En la fase de planificación del proceso de mantenimiento planificable, se crea y se planta una orden usando el aviso.

2.1 ALTERNATIVAS DE PLANIFICACIÓN PARA EL PROCESAMIENTO INTERNO O EXTERNO

Cuando hablamos de mantenimiento planificable tenemos las siguientes opciones para asignar el trabajo:

1. Procesamiento interno (Talleres internos): se definen en el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento que son los que ejecutan el trabajo
2. Procesamiento externo (empresas externas contratadas): este servicio se puede dar de varias formas. Mediante puestos de trabajo con definición externa o mediante posiciones de servicio que se conectan con el módulo de MM para la gestión de contratación y compras.

3. Creación de una orden de mantenimiento

Tenemos cinco formas de crear una orden de mantenimiento:

• Caso 1: Se crea una orden de mantenimiento directamente (ejemplo: por avería)
• Caso 2: el aviso de mantenimiento es introducido por un solicitante. El planificador crea la orden de mantenimiento para el aviso de mantenimiento.
• Caso 3: En una orden de mantenimiento, se combinan varios avisos de mantenimiento en uno o varios objetos.
• Caso 4: Se crea una orden de mantenimiento sin referencia a in aviso de mantenimiento. Posteriormente, se crea un informe de actividad como una nota técnica.
• Caso 5: Se genera automáticamente una orden de mantenimiento a partir de una posición de mantenimiento de acuerdo con un plan de mantenimiento.

4. ELEMENTOS DE UNA ORDEN DE MANTENIMIENTO

Cabecera de la orden: los datos de la cabecera de la orden contienen información útil que nos sirve para identificar y gestionar la orden de mantenimiento.

• Cabecera de la orden
• Descripción de la orden
• Clase de orden
• Fecha programada
• Prioridad de las medidas
• Usuario que creó la orden
• Usuario que la modificó por última vez
• Etc.
• Lista de objetos: contiene todos los objetos que se deben procesar, pueden ser:

1. Ubicaciones técnicas

2. Equipo

3. Ensamblajes

4. Números de serie

Operación: contiene la lista de tareas a ejecutarse en la orden

Lista de componentes: la lista de material o componentes contiene piezas de recambio y utilizadas cuando se ejecuta la orden de mantenimiento.

Norma de liquidación: proporciona información sobre en qué objeto de imputación se deben liquidar los costes.

Costes: indica en que medida los costes estimados, los costes planificados y los costes reales se encuentran en las categorías de valor para esta orden. Existe una vista técnica y otra de Controlling que están disponibles.

5. OPERACIÓN

Cuando tenemos el trabajo preparado mediante operaciones, se puede realizar la planificación en tres niveles de detalle distintos en función de la clase de orden de mantenimiento y del alcance del trabajo planificado.

CLASES DE ORDENES DE MANTENIMIENTO:

Ordenes cortas: solo pueden tener una sola operación (entrada rápida)

Órdenes externas sin planificación detallada: en estas órdenes utilizamos pantallas de detalles de operación.

6. LISTA DE OBJETOS

La lista de objetos se utiliza para recopilar y agrupar datos como los siguientes:

1. Avisos para los mismos objetos técnicos
2. Avisos para diferentes objetos técnicos.
3. Objetos técnicos sin avisos

La lista de objetos está conformada por varios objetos que deben incluirse en el procesamiento de la orden.

User Exit: Podemos utilizar el user exit IWO10027 para distribuir los costes de la orden de manera proporcionada a los objetos de la lista de objetos.