✒️SAP PM La gestión de listas de tareas

05 Mantenimiento Preventivo – Estrategias y Ciclos

01 La Gestión de listas de tareas

1 La Gestión de la lista de tareas

En una empresa, la tarea especifica de mantenimiento debería ser ejecutada por todos frentes en intervalos regulares. Este trabajo o tarea consiste en una serie de operaciones estándar (por ejemplo, apagado de motores, controles de seguridad, desconexión del sistema de energía de una bomba, y demás)

Por lo tanto, estas operaciones se encuentran agrupadas juntas en una lista de tareas, las cuales pueden ser usadas de forma repetida en diferentes órdenes de mantenimiento.

2 El Tipo de listas de tareas para el mantenimiento de planta

Dentro del módulo de mantenimiento tenemos tres tipos de listas disponibles, las mismas se distinguen mediante un indicador:

1. Plan de Equipos (E): son siempre basados en los objetos técnicos y creados de forma específica e individualmente para un equipo. Ejemplo: pasos para la calibración del equipo M-180.

Transacción IA01 Esta transacción permite la creación de hojas de ruta para equipos.

2. Hoja de ruta para ubicación técnica (T): son creados, también, para objetos técnicos y específicamente para una ubicación técnica. Ejemplo: pasos para inspección de presión hidráulica HP-250.

Transacción IA11 Esta transacción permite la creación de hojas de ruta para ubicación

3. Instrucción de PM (A): estas listas de tareas o pasos son definidas para tareas en general las cuales no tienen ningún objeto de referencia. Ejemplo: pasos generales para el mantenimiento de "bombas".

Transacción IA05 Esta transacción permite la creación de instrucciones de mantenimiento

Los tres tipos de tareas u hojas de ruta pueden ser usados para rutinas o mantenimiento preventivo

2.1 La Organización de las listas de tareas u hojas de ruta

Las listas de tareas u hojas de ruta de mantenimiento se agrupan de forma conjunta en lo que se denominan grupos de hojas de ruta. Un grupo de hoja de ruta contiene todas las listas de tareas de mantenimiento con los mismos o similares pasos.

Las listas de tareas de mantenimiento dentro de un grupo son identificadas con un contador de grupo que se numera de forma secuencial para cada sata de tarea dentro de ese grupo

Dependiendo del Tipo de lista de tarea, los grupos son basados en objetos técnicos (equipo o ubicaciones técnicas) u objetos independientes (listas generales de mantenimiento).

Todas las listas de tareas u hojas de ruta de mantenimiento siempre son administradas de forma única por esto que es aconsejable dividirlas en grupos pequeños que permitan facilitar el procesamiento y administración

El volumen de datos que el sistema tiene que procesar cuando se accede a un grupo de hoja de rutas se verá reducido y el sistema responderá de una forma más rápida, mejorando notablemente la performance

2.2 El Número de asignación para hojas de ruta o lista de tareas

Los números para las listas de tareas para equipos y ubicaciones técnicas son asignados de forma interna. Esto significa que el sistema asigna el numero cuando una hoja de ruta se crea y se informa el numero sobre el cual la hoja de ruta es grabada.

La primera hoja de ruta que creamos para un equipo o ubicación técnica es identificada con un grupo de hojas de ruta y contador de grupo. Todas las otras hojas de rutas que se generaron para el mismo equipo a ubicación serán identificadas con el contador de grupo de hoja de ruta dentro del grupo.

Por otro lado, para los grupos de hoja de ruta de instrucciones de PM o la lista de tareas generales, el número puede ser asignado de forma interna o externa.

3 La Estructura de las listas de tareas de mantenimiento

La cabecera de la hoja de ruta o lista de tareas contiene las siguientes asignaciones:

4. Centro

5. Puesto de trabajo

6. Grupo de planificación

7. Estrategia de mantenimiento

8. Conjunto o ensamblado

9. Datos de Calidad QM

10. Status

3.1 El Perfil para el mantenimiento de listas de tareas / hojas de ruta

Algunos campos en las diferentes hojas de rutas usualmente contienen los mismos valores o información. Para reducir el tiempo que requiere ese ingreso de datos podemos crear perfiles. Un perfil contiene una información estándar, la cual es requerida en la misma o similar combinación durante el procesamiento de las listas de tareas u hojas de ruta.

Cuando creamos una lista de tareas, podemos especificar la clave del perfil, la cual contiene la información requerida en la pantalla inicial. Esta información se ingresa automáticamente en la nueva hoja de ruta. La información del perfil puede ser sobrescrita en la nueva hoja de ruta.

Los perfiles se mantienen y crean en el customizing. Podemos usar un ID de parámetro de usuario para que perfil venga predefinido al momento que se ejecuta la transacción. El perfil el cual se especifica cuando una hoja de ruta se crea o se modifica, no es parte de la lista de tarea cuando se graba. Si una hoja de ruta existente es modificada, el perfil debe ser seleccionado nuevamente.

Veamos el Customizing para configurar el perfil de hoja de ruta:

Customizing para crear el perfil de hoja de ruta

Sigamos el siguiente camino para configurar los parámetros propuestos

· SPRO (IMG Referencia SAP)

o Mantenimiento y servicio al cliente

§ Planes mant, prev, puestos trabajo, hojas ruta y MAF

· Hojas de ruta

o Definir perfiles con valores propuestos

Al ingresar podemos cargar, para un perfil, los valores que pueden venir propuestos al momento de crear una hoja de ruta.

3.2 Campos de usuario en las hojas de ruta de mantenimiento

Los campos de usuario dan la posibilidad de registrar información adicional y especifica del usuario. Estos campos se asignan a nivel de la operación.

Los campos de usuario son mantenidos en el customizing de PM.

Dentro de un perfil de campos de usuarios podemos colocar los siguientes campos:

1. Campos de textos de 10 o 20 caracteres

2. Campos de cantidad

3. Campos de valor

4. Campos de fecha

5. Campos de selección o checkbox

Veamos el Customizing para configurar campos de usuario:

· Customizing para crear el perfil de hoja de ruta

o SPRO (IMG Referencia SAP)

§ Mantenimiento y servicio al cliente.

· Planes mant, prev, puestos trabajo, hojas ruta y MAF

o Hojas de ruta

§ Definir campos de usuario

Al ingresar podemos cargar en una clave de campo, los campos de usuarios que deseemos para las operaciones de la hoja de ruta

Luego se asigna la clave de campo en la operación para habilitar los campos

3.3 El Control de las operaciones

La clave de control define dentro de una operación si la misma debe ser procesada internamente o externamente.

Adicionalmente, brinda otros parámetros de control que pueden ser configurados para el procesamiento de esa operación, como ser:

1. Si la operación debe ser incluida en la programación de las órdenes.

2. Si la operación debe ser tomada en cuenta para el costeo

3. Si la operación debe ser notificada.

4. Si la operación debe imprimirse

5. Otros parámetros

6. Las claves de control se mantienen en el customizing y se asigna en la operación de la hoja de ruta (pueden ser derivadas como valor por defecto desde el puesto de trabajo)

Es importante destacar que las operaciones de una hoja de ruta con tareas a realizarse y generalmente llevan notificaciones, es por eso que la clave de control es sumamente importante, para definir como se llevara a cabo esa operación.

La clave de control se asigna a cada operación:

Y contiene sus detalles de configuración:

4 Los Paquetes de servicios en listas de tareas

Se pueden asignar servicios a una operación en una hoja de ruta a lista de tareas como paquetes de servicios (registros maestros servicios), Estos maestros de servicios se crean y mantienen en el módulo de Gestión de Materiales MM.

Existen dos posibles escenarios:

1. Se pueden asignar servicios para una operación que se procesará de forma externa

2. servicios en operaciones que se darán de forma interna

En ambos casos, se especifica una clave de control que se asigna a la operación (ej: clave de control PM03. como se muestra en la imagen siguiente).

Podemos asignar paquetes de servicios a una operación, ya sea mediante el ingreso manual del número de maestro de servicios o mediante la selección de modelos de especificaciones de servicios.

Además del uso de paquetes servicios, los servicios pueden ingresarse manualmente en las especificaciones de servicios de una operación. Sin embargo, detalles como el precio, la unidad de medida y la descripción se debe ingresar de forma manual.

4.2 La Asignación de componentes en la hoja de ruta de mantenimiento

Podemos asignar componentes de materiales a las operaciones de la hoja de ruta de mantenimiento. Por un lado, podemos obtener estos materiales que son componentes desde la lista de materiales o BOM de un objeto de mantenimiento (equipo, ubicación técnica o cabecera de ensamblado) que es asignado a la hoja de ruta. En este caso, la lista de materiales corresponde exactamente al contenido de una estructura de lista.

Por otro lado, podemos asignar materiales de stock, los cuales no se encuentran listado en la BOM para un objeto de mantenimiento, directamente a la hoja de ruta de mantenimiento. Esto se denomina una asignación libre de material. Se realiza mediante la asignación del número de material directamente y el sistema crea una lista de materiales interna.

Los materiales componentes asignados a la hoja de ruta de mantenimiento son copiados en la orden de mantenimiento cuando la hoja de ruta se toma para la copia.

4.3 La Asignación de los componentes en hojas de ruta de ubicaciones técnicas y equipos

Podemos asignar componentes de una BOM para una ubicación técnica / equipo a las hojas de ruta de estos mismos objetos técnicos de mantenimiento.

Los componentes de los materiales que podemos asignar en una hoja de ruta de un equipo o ubicación técnica no tienen que estar en la respectiva BOM cuando se realiza la asignación. Podemos, también, asignar materiales de stock libremente.

El sistema no añade automáticamente estos materiales que fueron agregados libremente a la BOM del objeto. La BOM mantiene su estructura original.

5 La Lista de utilización para hojas de ruta y MAF

En muchas ocasiones es necesario reconocer donde se están utilizando algunos elementos como los puestos de trabajo, o los Medios auxiliares de fabricación MAF, en las diferentes hojas de ruta de manera tal que se puedan planificar diferentes actividades o procedimientos de actualización, control, mejora continua, etc.

5.1 La Modificación de puestos de trabajo y MAF

Las asignaciones existentes de puestos de trabajo y MAFS pueden ser cambiadas mediante una transacción procesamiento masivo.

5.2 La Lista de utilización de materiales

Podemos controlar y verificar los materiales que se están usando con asignación a las hojas de ruta. Este reporte genera una ventaja particular en la que podemos programar el cambio de las partes de recambio o repuesto forma más sencilla.

5.3 El Análisis de costos de mantenimiento en las hojas de ruta

Podemos solamente ejecutar un programa de análisis de costos para un tipo de hoja de ruta. Esto significa, que, si queremos determinar los costos de una hoja de ruta de un equipo o para una ubicación técnica, debemos correr un programa primero para el equipo y otro para la ubicación técnica

Podemos analizar a través de este programa, los costos de una lista de tareas/ hoja de ruta completa o de una sola operación de la misma.

El análisis de costos contempla los siguientes tipos de costes:

1. Todos los costos de los materiales

2. Todos los costos de procesamiento externo

3. Todos los costos de procesamiento interno

En el análisis de costes, podemos verificar el log de la determinación de los costos para chequear los maestros que se están teniendo en cuenta y su consistencia: centro de coste, clase de actividad, procesos empresariales, etc., este correctamente definido.

Transacción IA16 a través de esta se puede realizar el análisis de cálculo de coste de una lista de operaciones u hoja de ruta.

6 La Integración de hojas de ruta y órdenes

Para facilitar la creación de órdenes de mantenimiento preventivo existen listas de tarea / hoja de ruta pueden per integradas directamente en las ordenes.

Podemos configurar en el Customizing para que un mensaje de diálogo que aparezca cuando queramos incluir una hoja de ruta en una orden.

Este cuadro de dialogo nos permite elegir operaciones, cambiar los puestos de trabajo y definir diferentes factores de ejecución.

6.1 El Procedimiento de selección de la hoja de ruta

Dentro de una orden las hojas de ruta pueden ser seleccionadas de diferentes maneras. Si el grupo hoja de ruta y el contador son conocidos, pueden ser ingresados directamente en la creación de la orden.

Pero, a la vez, existen los siguientes métodos de selección:

1. Hoja de ruta general: podemos usar una lista para visualizar una selección de hoja de rutas generales. El criterio de selección para este tipo de hoja de ruta es el A, el centro y el status (liberada para orden).

2. Para un objeto de la estructura: todas las hojas de ruta, para las cuales se han creado para los objetos y los subobjetos de referencia de la orden serán seleccionadas.

3. Para un ensamblado: todas las hojas de ruta, las cuales se han creado para los objetos que se han ingresado en el campo de "ensamblado en la cabecera de la orden, serán seleccionadas.

El procedimiento de selección relacionado con objetos permite seleccionar la hoja de ruta en referencia a ese objeto (ubicación técnico o equipo)