✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Ejecución Por Ezequiel Palazzesi

Producción controlada por órdenes de procesos - Ejecución Liberación de las órdenes de procesos - Funciones

Las órdenes de procesos también poseen gestión de status que controlan las actividades subsecuentes que se pueden realizar. Cuando una orden se encuentra en status liberada, la misma, se puede utilizar para las transacciones de negocio.

Flujo del Proceso

1. Creación de la orden

• Asignación de número de lote
• Programación Línea / Recurso
• Determinación de lotes
• Verificación de disponibilidad

2. Liberación de la orden

Actividades Subsecuentes (Post-Liberación)

A partir de la liberación de la orden, se desprenden los siguientes pasos en paralelo y de manera secuencial:

1. Impresión de documentos
2. Creación y envío de instrucciones de control --> Procesamiento de mensajes

3. Creación de lotes de inspección --> Inspecciones de calidad en proceso

4. Consumo de Materiales
5. Notificación
6. Recepción del material

Podemos liberar los siguientes objetos:

• Fases individuales.
• Operaciones individuales.
• Una orden completa.
• Varias órdenes a la vez.

Cuando se realiza la liberación se puede disparar automáticamente las siguientes actividades:

• Asignación del número del lote para el producto.
• Determinación del lote para los materiales componentes.
• Verificación de disponibilidad del material.
• Generación de la receta de control.
• Generación de un lote de inspección para un control de calidad en proceso.

Verificación de disponibilidad

En las órdenes de procesos podemos ejecutar la verificación de disponibilidad para los siguientes objetos:

• Materiales (componentes).
• Capacidad.

Esto puede ser hecho:

• Manualmente
• Automáticamente
• Individualmente
• Usando el procesamiento masivo.

Las órdenes de procesos no soportan PRT o MAF.

El momento de la verificación es configurable, en el customizing de PP-PI definiendo si en el momento de crear la orden p al liberarla

SPRO (IMG Referencia SAP).

 Planificación de productos industria de procesos  Orden de proceso  Operaciones  Verificación de disponibilidad  Definir control de la verificación

Como primer paso definimos por la relación centro, clase de orden de proceso y operación (creación, liberación, etc):
Luego definimos el control de la verificación de disponibilidad para materiales, también por centro, clase de orden, asignamos la regla de verificación.
Finalmente para la gestión de capacidad.

Gestión de procesos

La gestión de procesos es una interface (interface PI-PCS u hojas de entrada de PI) entre SAP ERP y el sistema de control de procesos de piso de planta. Gracias a la flexible estructura que posee, podemos conectar el sistema y generar una completa automatización, parcial o manual.

Analizando el flujo tenemos que:

La instancia Planificación de procesos conta de:

• Process order (Orden de proceso)
• Other Applications (Otras aplicaciones)

La instancia Gestión de procesos:

• Control Recipes (Process Instructions): Recetas de control / Instrucciones de proceso  viajan desde la Orden de proceso hacia la hoja de instrucción o sistemas externos.
• Process messages: Mensajes de proceso  viajan de regreso desde la planta para actualizar la Orden de proceso y otras aplicaciones.

Luego la instancia ECC Hoja de instrucción / Sistema de control de procesos ext.

Consta con los canales de comunicación entre el operario o las máquinas y el sistema SAP:
• PI-PCS: Interfaz que conecta las Control Recipes y los Process messages directamente con el Sistema de control de procesos externo (los tanques/maquinaria de planta).
•
• OPC (SAP ODA): Conector de datos (OPC Data Access) utilizado para la lectura y escritura automática de eventos entre la hoja de instrucción electrónica y los sistemas físicos de planta.

La gestión de órdenes de procesos incluye las siguientes funciones:

Comunicación con los controles de procesos via interfaces con los PI-PCS (Sistemas de control de procesos) u hojas de entradas de PI:

Recepción de recetas de control con instrucciones de procesos de órdenes de procesos liberadas: las instrucciones que se reciben tiene los detalles de los pasos a ser ejecutados y la información de procesos que tienen que ser notificadas usando mensajes de procesos.

Mantenimiento manual: recepción manual de las recetas de control utilizando hojas de entrada de PI que pueden visualizarse y mantenerse en pantallas de un operador de procesos

Procesamiento automático: podemos configurar una transferencia automática de recetas de control para los sistemas de control de procesos vía la interface PI-PCS.

Recepción, control, y envío de mensajes de procesos desde el sistema de control de procesos o la hoja de entrada de PI: los datos reales de procesos son transferidos de un sistema externo vía la interface PI-PCS.

Lectura y escritura de datos en punto y eventos, vía la función de SAP OPC Data Access usando el Servidor de OPC o SAP ECC.

¿Qué significa esto en el día a día de SAP PP-PI?

Básicamente, la imagen ilustra cómo SAP envía las instrucciones de "receta" (cuánto mezclar, a qué temperatura, etc.) a la fábrica. Una vez que el operador o la máquina terminan, el sistema devuelve un mensaje de proceso (Process message) para registrar de forma automática el consumo real de insumos o el tiempo que tomó la producción.

Puesta a disposición del material en órdenes de proceso

Al igual que en el proceso de órdenes discretas (no de proceso), la puesta a disposición de materiales se organiza en las órdenes de procesos de acuerdo al tipo de gestión de inventario que tengamos en nuestros almacenes:

Con el componente de MM-IM.
Gestión de inventario tradicional, Ideal para almacenes sencillos donde usas listas de picking o vales en papel/pantalla para buscar los insumos.

Mediante el abastecimiento utilizando el componente de Kanban.
Un sistema visual "Pull". Cuando el piso de planta se queda sin stock, una señal (un casillero vacío o un código de barras) avisa automáticamente al almacén que traiga más material.

Mediante el uso o gestión de WM.
Gestión de almacenes compleja: Se usa si tu empresa tiene racks de gran altura o depósitos complejos. Aquí SAP genera Transferencias de necesidades (TR) y Órdenes de transporte (TO) automáticas para mover la mercancía de forma exacta.

Contabilizaciones estándar en las órdenes de procesos

Las contabilizaciones estándar o normales de una orden como ser: salida de mercancías, notificación y entrada de mercancías, pueden ser ingresadas manualmente en SAP ECC, o usando mensaje de procesos de una hoja de entrada de PI o a través de un sistema de control de procesos.

Las instrucciones de procesos de una orden definen los mensajes que son requeridos por la hoja de entrada de PI o los sistemas de control de procesos.

Una vez que la orden está liberada y en ejecución, todo lo que pasa en la planta se tiene que registrar en SAP. En las órdenes de procesos (PP-PI), los tres pasos clave (Salida de mercancías, Notificación y Entrada de mercancías) se pueden hacer de tres formas:

1. Manualmente: El operario o el supervisor ingresan directamente a SAP ECC y cargan los datos.
2. Hojas de entrada de PI (Process Instructions): Pantallas interactivas dentro de SAP donde el operador va haciendo "clics" o cargando datos en la PC de la planta.
3. Sistemas automáticos (Control de procesos externo): Las balanzas o los carruseles de llenado mandan la información directo a SAP sin que nadie tenga que tipear.