CLASES DE LISTAS DE TAREAS.
Las listas de tareas son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico.
Las listas de tareas son usadas en PP, PI, PS, QM, PM.
Operaciones de Referencia.
Son aquellas que generalmente se repiten en todos los procesos productivos de la organización y se relacionan a la Fabricación Repetitiva.
La Receta de planificación de producción para un material es utilizada en PP para procesos industriales.
Existen Grafos o Redes que contienen instrucciones para ordenes especificas en e sistema de proyectos.
Existen listas de tareas para el módulo de QM que se vincula a los planes de inspección.
ESTRUcTURA E LA HOJA DE RUTA.
_Las hojas de ruta determina una secuencia individual de las operaciones o pasos que son necesaria para la producción de un producto.. Aqui se describen las actividades, en donde se realiza el trabajo y cómo los puestos de trabajo y recursos se consumen.
Se pueden tener tener hojas de rutas donde la secuencia de las operaciones son en paralelo o forma linea.
Las hojas e rutas para la fabricación repetitiva son solamente de una operación, no es necesario contar con varias operaciones, ya que sus productos se fabrican en una línea de fabricación contínua.
En las producción por procesos las hojas de rutas son denominadas recetas de planificación.
Creación de hojas de rutas Con y Sin referencia. Las Sin referencias se pueden usar para muchos materiales, es común para muchos procesos productos, líneas de fabricación o pasos de manufactura.
CA01- Creación hoja de ruta específicas.
CA11 - Crear hoja de ruta estándard.
Las hojas de Rutas se componen de operaciones en las cuales se asignan los puestos de trabajo. Dentro de cada operación se cargan los valores prefijados y/o los tiempos de producción por cada puesto de trabajo. Cada operación contiene información del puesto de trabajo.
SAP crea las hojas de ruta de acuerdo al Grupo de hojas de ruta , dentro del grupo podemos tener varias hojas de rutas que son diferenciadas por un contador de grupo.. Estos valores se mantienen en la cabecera.
Dentro de las asignaciones mas importante esta la relación con la BOM y los PRT recursos/medios auxiliares de fabricación MAF, que se necesitan para la producción. Los PRT o MAF estos materiales auxiliares de fabricación, son materiales que NO son consumidos or el proceso productivo, pero son importante en la planificación en lo que respacta a capacidad y tiempo.
Los componentes de la BOM de asignan en las operaciones, para realizar el consumo.
Existen dos elementos que se asigna en las operaciones en las hojas de rutas:
- Características de inspección QM.
-Puntos de eventos asignados para que una operación dispare ciertas acciones.
INTEGRACIÓN DE LAS HOJAS DE RUTAS.
- Copia de información en la Creación de ordenes.
Las hojas de rutas son usadas en la creación de las ordenes.y son independientes en la gestión de ordenes. pero sus operaciones e información proviene de una ejecución de copia durante la creación de la orden.
- Integración con otros maestros.
Un hoja de ruta se define a nivel de centro.En las operaciones de la hoja se asignan los puestos de trabajo.
La hoja de ruta se integra con los maestros de MM, la BOM, puestos de trabajo, clases de capacidad, orden de producción y maestros de compras (registros info) y de planificación.
PERFIL VALORES PROPUESTOS.
A través del perfil se definen valores por defecto para los niveles de cabecera y de las operaciones, así se minimiza la carga.
SPRO->Producción-Datos básicos->Hojas de ruta-> Datos de control->Especificar perfil con valores propuestos
Este perfil se graba con valores que después se utilizan en la hoja de ruta. Al crear la hoja de ruta por la CA01- Creación con referencia, se colo material, centro y se le asignan en Perfil el nombre del perfil creado con los valores en cabecera y operación (tales como 0010, secuencia línea, unidad).
CREACIÓN DE HOJAS DE RUTA Y ASIGNACIÓN A MAESTRO DE MATERIAL.
ASIGNACIÓN A UN MATERIAL.
El material debe existir y el tipo de Material debe permitir asignación de una hoja de ruta.
SPRO->PRODUCCIÓN->DATOS BÁSICOS->HOJAS DE RUTA->DATOS GENERALES-> ESPECIFICAR ASIGNACIÓN TIPO DE MATERIAL
Se coloca por tipo de hoja de ruta el tipo de material que va a permitir.
MULTIPLES PRODUCTOS/MATERIALES A UNA HOJA DE RUTA.
La misma hoja de ruta se puede utilizar para diferentes materiales. Cada producto tiene su única BOM que se produce de acuerdo a un set común de actividades bajo los estandares de fabricación. Por ejemplo las sillas rojas y las sillas verdes son materiales diferentes que son producidos con la misma hoja de ruta.
ASIGNACIÓN DE LA HOJA DE RUTA A UN MATERIAL
- Hoja de ruta para un material específico. (al crear la hoja de ruta).
- Usando la funcionalidad de asignación de material en la cabecera de la orden.
- Usando versión de fabricación., es un maestro que combina lista de materiales y hojas de ruta para un material - Tx C223. Define la versión de hojade ruta y el material.
ASIGNACIÓN DE COMPONENTES.
La asignación determina en que momento de la operación productiva se consumen. Sirven para planificar en producción cuando deben llevarse los materiales a piso de producción.
La producción esta completa cuando se notifica todas sus actividades y ls componentes que se consumen en las operaciones.
Cada posición de una BOM se puede asignar SOLO a una operacion de la Hoja de ruta. Si se desea asignar un Itenó a ams de una operación, se modifica la BOM y se cargan subposiciones.
SUBOPERACIONES
Son detalles subordinads de una operación que reflejan planificaciones mas detalladas.Son usadas en planificación de capacidades (asignar varias personas o máquinas a una operación). En la hoja de ruta las suboperaciones contienen un número de posición al lado en serie en la columna suboperación...
FUNCIÓN VALORES PREFIJADOS. realiza la sumarización de los valores prefijados de las suboperaciones de la operación que dependa. Se realiza primero seleccionando las operaciones que tiene suboperaciones. En el Menu "Detalles- Compact.val.prefijados" y la operación ahora refleja los valores sumarizados.
La clave de control es importante en este proceso de uso de suboperaciones, para asegurar que la capacidad y lso costos no se dupliquen. Esta clave de control se coloca en el puesto de trabajo y luego se deriva en forma propuesta en a operación e la hoja de ruta.
Esta clave de control en el puesto de trabajo brinda valores por defecto para las operaciones como indicar que las operaciones se imprimen, calcula costos, permite programación, determina capacidades.
SPRO->PRODUCCIÓN->DATOS BÁSICOS->HOJAS DE RUTA->DATOS DE OPERACIÓN-> ESPECIFICAR CLAVES DE CONTROL.
Aqui se colocan estos indicadores.
No es posible asignar componentes de BOM o MAF a las suboperaciones, se debe hacer a la operación de la hoja de ruta..
CAMPOS DE USUARIO EN LA HOJA DE RUTA.
Se usan para definir valores a ingresar que el sistema no provee en forma standard. estos valores sirven para vincular el costo y las formulas de calculo que lo relaciona un campo de valor
La clave de campo es la que define los campos que se pueden introducir. hasta 12.
LAs claves de campo se definen en customizing
SPRO->DATOS BASICOS->HOJA DE RUTA->DATOS DE OPERACION->DEFINIR CAMPO DE USUARIO
CAMBIOS MASIVOS A HOJAS DE RUTAS.
CA85N -Asignación puestos de trabajo.
CA75N- Asignación de partes o MAF.
CA95N- Modifica asignaciones de rutas.
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