LISTAS DE TAREAS - HOJAS DE RUTA
1 CLASES DE LISTAS DE TAREAS
Son procesos no relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad.
Se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico.
Las listas de tareas son usadas en los siguientes ámbitos: PP, PP-PI, PS, QM, Y PM.
Las hojas de ruta que tienen una relación con materiales de producción son usadas en la planificación de la producción.
Operaciones de referencia o modelos que no son creadas para un específico material, pero pueden ser usadas dentro de las hojas de ruta.
Las operaciones de referencia son aquellas que generalmente, se repiten en todos los procesos productivos de la organización.
La receta de planificación de producción para un material, es utilizada en PP para procesos industriales.
2 ESTRUCTURA DE UNA HOJA DE RUTA
Determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.
Se describen la secuencias de actividades, en donde el trabajo se realiza, y como los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.
Se pueden crear hojas de ruta sin y con referencia a un material.
Las que se crean sin referencia se puede puede usar para muchos materiales:
- A muchos procesos productivos
- Lineas de fabricación
- Pasos de manfactura
La hoja de ruta se compone de operaciones en las cuales se asignan puestos de trabajo. Dentro de cada operación se cargan los valores prefijados y los tiempos de producción para cada puesto de trabajo.
SAP crea las hojas de ruta de acuerdo a un grupo de hojas de ruta. Dentro del grupo podemos tener varias hojas de ruta que son diferenciadas con un contador de grupo.
Las asignaciones mas importantes de la hoja de ruta se encuentran en realación o vínculo con los materiales componentes de una BOM Y los PRT o recursos/medios auxiliares de fabricación que se necesitan para la producción.
Los PRT y MAF son materiales que no son consumidos por el proceso productos pero tiene características de planificación importantes en lo que respetan a capacidad y tiempos.
Los componentes de una BOM se asignan a las operaciones donde se necesita realzar el consumo para realizar el proceso productivo.
Otros elementos que se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta:
- CARACTERÍSTICAS DE INSPECCIÓN DE QM, si es necesario realizar inspecciones de calidad durante la realización de la operación.
- PUNTO DE EVENTOS que pueden ser asignados para que una operación dispare ciertas acciones.
3 INTEGRACIÓN DE LAS HOJAS DE RUTA
COPIA DE INFORMACIÓN EN LA CREACIÓN DE ÓRDENES
Las hojas de ruta son independientes de la gestión de órdenes.
Son usadas en la creación de las órdenes, pero sus operaciones e información provienen de una ejecución de copia durante la creación de la orden en si mismo.
INTEGRACIÓN CON OTROS MAESTROS
Una hoja de ruta se define a nivel de centro. Los puestos de trabajo se asignan a las operaciones de la hoja de ruta.
Es importante antes de crear la hoja de ruta, que se creen los puestos de trabajo correspondientes.
La hoja de ruta es un maestro que se integra con otros maestro de PP y son:
- El dato maestro de material
- Los componentes de una BOM
- Los puestos de trabajo
- Las clases de capacidad
- La orden de producción
- Datos maestros de compras (registro de información y planificación)
PERFIL (VALORES PROPUESTOS)
A través de un perfil, se pueden definir valores por defecto tanto a nivel de cabecera como en las operaciones.
Se minimizan el mantenimiento de las lista de tareas puesto que se proponen valores que provienen del perfil.
Cuando se crea una hoja de ruta, introducimos un perfil y son propuestos los valores del perfil en la creación de una hoja de ruta.
4 CREACIÓN DE HOJAS DE RUTA Y ASIGNACIÓN A MAESTRO MATERIAL.
ASIGNACIÓN A UN MATERIAL
Cuando creamos una hoja de ruta para un material, el maestro del material debe existir anteriormente dentro del sistema.
El tipo de material debe permitir la asignación de una hoja de ruta.
MÚLTIPLES PRODUCTOS/MATERIALES - UNA HOJA DE RUTA
La hoja de ruta se puede utilizar para diferentes materiales. Cada producto tiene su única BOM que se produce de acuerdo a un set común de actividades bajo los mismos estándares de fabricación y tiempos.
La asignación de la hoja de ruta a un material, se puede realizar de la siguiente manera:
- Una hoja de ruta para un MATERIAL ESPECÍFICO
- Usando la funcionalidad de ASIGNACIÓN de un material en la CABECERA DE LA ORDEN.
- Usando VERSIONES DE FABRICACIÓN
TRANSACCIÓN C223
A través de la transacción C223 podemos crear una versión de fabricación, que es un maestro que combina listas de material y hojas de ruta para un material.
ASIGNACIÓN DE COMPONENTES
Determina cuando los materiales son usados y disponibilizados para la producción.
Sirve para planificar en la producción y control de la planta, cuando deben llevarse los materiales a piso de producción.
La producción esta completa cuando se notifican todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones.
"Los materiales de una LMat que no se asignan a una operación en hoja de ruta, son asignados automáticamente a la primera operación cuando se crea la orden de producción".
La posición de una BOM se puede asignar solo a una operación de la hoja de ruta.
5 SUBOPERACIONES
Son detalles subordinados de una operación que tiene como objetivo planificaciones mas detalladas.
"Cuando deseamos asignar varias personas o máquinas a la misma operación"
Se encuentran jerárquicamente estructuradas debajo de una operación y son usadas para llevar acabo mas detalles de las capacidades y los costes.
Dentro del sistema contienen como número de operación, la operación principal y luego se va colocando un valor secuencial en el campo suboperación.
La función: COMPACTAR VALORES PREFIJADOS, es posible realizar la sumarización de los valores prefijados de las suboperaciones a nivel de la operación de las que estas depende.
La CLAVE DE CONTROL es muy importante en este proceso. Necesitamos asegurar que el coste y la capacidad no se calculen de forma duplicada.
Se coloca en el puesto de trabajo y luego se deriva de forma propuesta en la operación de la hoja de ruta.
La clave de control brinda VALORES POR DEFECTO para las operaciones: como indicar operación se imprime, calcula costes, permite programación, determina capacidades.
CUSTOMIZING CLAVE DE CONTROL
SPRO > Producción > Datos básicos > Hoja de ruta > Datos de operación > Especificar clave de control
Si una operación es subdividada en suboperaciones, los VALORES PREFIJADOS para las operaciones se pueden ACUMULAR en la operación principal.
Si las suboperaciones corren de forma PARALELA la acumulación no es posible por que generaría distorciones.
"NO ES POSIBLE asignar componentes (materiales) de una BOM, PRT o características de inspección a las suboperaciones, solo se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta."
6 CAMPOS DE USUARIO EN LAS HOJAS DE RUTA
Son asignados en las operaciones o las suboperaciones de la hoja de ruta.
Se pueden definir el uso y el significado de los mismos.
Se usan para definir valores a ingresar que el sistema no provee de forma estándar.
Los valores se pueden usar para las fórmulas de cálculo de capacidad y costeo, gracias a la vinculación a un campo de valor que los usaremos en las fórmulas.
La clave de campo es la que definirá los campos que se que se pueden introducir. Se pueden definir hasta doce (12) campos con diversos formatos.
LOS FORMATOS DISPONIBLES SON:
- Hasta cuatro (4) campos de texto.
- Hasta dos campos de cantidad (muy utilizados para fórmulas de costeo y capacidad).
- Hasta dos campos de valor: campos de valor adicionales para fórmulas.
- Hasta dos campos de fecha: podemos ingresar datos de fechas (fecha de comienzo, fin, etc).
- Hasta dos checkboxes que se pueden usar para evaluaciones en el sistema de información.
CUSTOMIZING DE CAMPOS DE USUARIO
SPRO > Producción > Datos básicos > Hoja de ruta > Datos de operación > Definir campos de usuario
REPORTES DE HOJAS DE RUTA
Para ver los diferentes reportes que existen para las hojas de ruta: Logística-Producción-Datos Maestros-Hojas de ruta-Evaluaciones-Utilizaciones-CA80 Puesto de trabajo.
Allí analizaremos para un puesto de trabajo en que hojas de rutas se está utilizando. Colocamos un puesto de trabajo, el centro y ejecutamos el reporte (señalar log ampliado). Tendremos un listado de las hojas de ruta que se encuentran utilizando este puesto de trabajo.
Otro reporte muy útil es la lista de impresión o transacción CA51. A través de esta podemos visualizar el detalle completo de las operaciones de las hoja de ruta, con todos sus tiempos, valores prefijados, datos de control, datos de cabecera, status, etc.
8 CAMBIOS PASIVOS A HOJAS DE RUTA
Si deseamos reemplazar un objeto a varias hojas de ruta por otro (ejemplo: un puesto de trabajo), podemos utilizar la función de CAMBIO MASIVO.
Podemos usar la función de modificación masiva pero solo permite hacer los siguientes cambios:
*ASIGNACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO
- TRANSACCIÓN CA85N: a través de la transacción CA85N, puede modificar los puestos de trabajo en las operaciones de las hojas de ruta.
*ASIGNACIÓN DE PRTs
- TRANSACCIÓN CA75N: a través de la transacción CA75N, puede modificar las asignaciones de PRT o MAFs en las hojas de ruta.
* SET OPERACIONALES DE REFERENCIA (HOJA DE RUTA ESTÁNDAR)
- TRANSACCIÓN CA95N: a través de la transacción CA95N, puede modificar las asignaciones de la hoja de ruta estándar en las hojas de ruta específicas.