1- Clases de listas de tareas
Se usan para definir un resultado específico, no están relacionados con las órdenes para la implementación de una actividad. Tipos:
- Recetas maestras
- Perfiles de planificación global
- Planes de inspección
- otras
2- Estructura de una hoja de ruta
La HR es muy importante en la secuencia de pasos de la fabricación de un producto. Para la fabricación repetitiva, la HR puede ser de una operación. En la fabricación con órdenes de proceso, las HR se denominan recetas de planificación. En las HR se detalla donde se realiza el trabajo, puestos de trabajo y consumo de recursos.
Las HR pueden ser:
- Sin referencia: es común a muchos procesos
- Con referencia
La HR se compone de Operaciones en las que: se asignan puestos de trabajo, se cargan valores específicos y los tiempos de producción de cada puesto. También cuenta con la información de cada puesto de trabajo.
Es muy importante el vínculo de las HR con las BOM o MAF (medios auxiliares de fabricación), que son materiales que no se consumen en los procesos pero son importantes para la planificación de capacidades y tiempos.
Otros elementos que se pueden asignar a las HR son: Características de inspección QM y puntos de eventos (para que se disparen ciertos eventos)
3- Integración de la hoja de ruta
La HR es un dato maestro y se define a nivel centro, los puestos de trabajo se asignan a las operaciones de la hoja de ruta.
La HR se integra con el dato maestro de material, los componentes de la BOM, los puestos de trabajo, las clases de capacidad, orden de producción, datos maestros de compras y planificación.
Es importante que antes de crear las HR se creen los puestos de trabajo.
En perfil de las HR se definen valores por defecto para minimizar el mantenimiento de listas de puestos de trabajo
4- Creación de hojas de ruta y asignación a maestro de material
Al crear la HR para un material, el maestro del material debe existir previamente, además el tipo de material debe permitir la asignación de HR.
Una HR puede utilizarse para diferentes materiales, donde cada producto tiene su propia BOM pero la producción es bajo las mismas actividades y estándares de fabricación y tiempos.
Versión de fabricación: con trx C223 se pueden crear versiones de fabricación, que es un maestro que combina listas de materiales y HR para un material
En la Asignación de componentes se determina cuándo los materiales deben disponibilizarse para producción y en qué momento se consumen. Sirve para planificar y controlar.
5- Suboperaciones
Son de un nivel inferior a las operaciones y sirven para planificaciones más detalladas. Ej.: cuando se asignan varias personas o máquinas a la misma operación
La clave de control es muy importante cuando se trabaja con suboperaciones ya que se asegura que el coste y la capacidad no se dupliquen. Se coloca en el puesto de trabajo y se deriva a la operación de la HR.
En las suboperaciones no es posible agregar componente de BOM, PRT o características de inspección, esto es sólo para las operaciones.
6- Campos de usuarios en las hojas de ruta
En las operaciones y suboperaciones de las HR se pueden definir campos de usuarios, su uso y significado. Son valores que SAP no posee en forma estándar.
La clave de campo es quien define los valores a utilizar.
Se pueden definir campos para fórmulas de costeo y capacidad, de fecha, checkbox
7- Reportes de hojas de ruta
CA80: Para ver en qué HR se está utilizando un puesto de trabajo.
CA90:
CA70:
8- Cambios masivos a hojas de ruta
Un cambio masivo se usa, por ejemplo, para cambiar un objeto que se utiliza en varias HR (Ej.: un puesto de trabajo).
CA85N: modificar los puestos de trabajo de las HR
CA75N: modificar las asignaciones de PRT o MAF de las HR
CA95N: modificar las asignaciones de la HR estándar y HR específicas.