Unidad 2 - Listas de Tareas - Hojas de Ruta - Lección 6
1- Clases de Listas de tareas
Las listas de tareas se usan en SAP ERP para definir las actividades que se necesitan para un resultado específico. Las listas de tareas son usadas en PP, PS, QM, PM, PP-PI
Las hojas de ruta tienen una relación con los materiales de producción.
Es posible almacenar "Operaciones de Referencia" o modelo que no son creadas para un material específico pero pueden ser usadas dentro de las hojas de ruta para referenciar a las mismas o copiarlas evitando el ingreso de datos. Las operaciones de referencia son aquellas que se repiten en todos los procesos productivos de la organización, Están relacionadas con la fabricación repetitiva.
La Receta de planificación de producción para un material es utilizada en PP para procesos industriales.
2- Estructura de una hoja de ruta
La hoja de ruta determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto. Se describen la secuencia de actividades, donde el trabajo se realiza y cómo los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.
Hojas de ruta o recetas de planificación en las ordenes de procesos.
Se puede crear hojas de ruta sin y con referencia a un material, si creamos "sin referencia" se puede usar para muchos materiales, es decir que es común a muchos procesos productivos, líneas de fabricación o pasos de manufactura.
La hoja de ruta se compone de operaciones en las cuales se asignas puestos de trabajo. Se asignan valores prefijados y los tiempos de producción para cada puesto de trabajo.
SAP crea las hojas de ruta de acuerdo a un grupo de hojas de ruta. Dentro del grupo podemos tener varias hojas de ruta que son diferenciadas con un contador de grupo. Estos valores se mantienen en la cabecera de la hoja de ruta.
Dentro de las asignaciones más importantes de la hoja de ruta se encuntran la relación o vínculo con los materiales de una BOM y los PRT o recursosmedios auxiliares de fabricación o MAF -> Production resource tools.
Los componenentes de una BOM se asignas a las operaciones donde se necesita realzar el consumo para realizar el proceso productivo.
Existen otros elementos:
- Características de inspección de QM, si es necesario realizar inspecciones de calidad durante la realización de la operación.
- Punto de evento que pueden ser asignados para que una operación dispare ciertas acciones.
3- Integración de las hojas de ruta
- Copia de información en la creación de órdenes
Las hojas de ruta sin independientes de la gestión de órdenes, estás son usadas en la creación de órdenes.
Esta acción incluye los tiempos planificados de cada actividad dentro de la operación, el puesto de trabajo y la clave de valores prefijados.
- Integración con otros maestros
Una hoja de ruta se define a nivel de centro, los puestos de trabajo se asignan las operaciones.
La hoja de ruta es un maestro que se integra con otros maestros de Production Planning.
- Perfil (valores propuestos)
A través de un perfil, se pueden definir valores por defecto tanto a nivel de cabecera como en las operaciones. De esta manera, se minimizan el mantenimiento de las listas de tareas.
4- Creación de hojas de ruta y asignación a maestro de material
El material debe existir y el material debe permitir la asignación de la hoja de ruta.
- Múltiples productosmaterial - una hoja de ruta
La misma hoja de ruta se puede utilizar para diferentes materiales.
La asignación de la hoja de ruta a un material, se puede realizar de las siguientes maneras.
- una hoja de ruta para un material específico, se especifica material y centro
- Asignando en la cabecera de la orden de fabricación procesos.
- Usando versiones de fabricación - Tcode: C223 -> es un maestro que convine lista de materiales y hojas de rutas.
Asignación de Componentes
La asignación de componentes determina cuando los materiales son usados y disponibles para la producción.
También sirve para planificar en la producción y control de planta, cuándo deben llevarse los materiales a piso de producción.
Una producción está completa cuando se "Notifican" todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones.
Los materiales que no se asignan a una operación de una hoja de ruta se asignan a la primera operación cuando se crea la orden de producción.
Cada posición de una BOM se puede asignar sólo a una operación de la hoja de ruta. Si es necesario realizar una asignación de un item a más de una operación se debe modificar la BOM y cargarle subposiciones que permitan realizar esta asignación dividida.
5- Suboperaciones
Son detalles subordinados de una operación que tienen como objetivo planificaciones más detalladas.
Cuando queremos asignar varias personas o máquinas a la misma operación.
Son usados para tener mas detalles de las capacidades y costes.
Mediante la función: Compactar valores prefijados, es posible realizar la sumarización de los valores prefijados.
La clave de control es muy importante en este proceso para que no se dupliquen los valores de coste y capacidad.
La clave de control se coloca en el puesto de trabajo.
No es posible asignar componentes (Materiales) de una BOM, PRT o características de inspección a las suboperaciones, sólo se pueden asignar a las operaciones de la hoja de ruta.
6- Campos de usuario en las hojas de ruta
Podemos definir campos de usuarios que son asignados a las operaciones o las suboperaciones de la hoja de ruta.
Los campos de usuario se usan para definir valores a ingresar que el sistema no provee de forma estándar.
Estos valores se pueden usar para "fórmulas de cálculo" de capacidad y costeo.
La "clave de campo" es la que definirá los campos que se pueden introducir. se pueden definir hasta doce campos por diversos formatos.
- Hasta 4 campos textos
- Hasta 2 campos de cantidad
- Hasta 2 campos de valor -> para fórmulas
- Hasta 2 campos de fecha
- Hasta dos checkboxes que se pueden usar para evaluaciones en el sistema.
7- Reportes de hojas de ruta
Logistica-> Producció -Hojas de rutas - Evaluaciones
CA80
CA51
8- Cambios masivos a hojas de ruta
Podemos usar la función de modificación masiva pero sólo permite los siguientes cambios:
- Asignación de puestos de trabajo
Transacción CA85N
Transacción CA75N, se pueden modificar las asignaciones PRT o MAF.
- Set operaciones de referencia
Transacción CA95N, se puede modificar las asignaciones de la hoja de ruta estándar en las hojas de ruta específicas.