CUSTOMIZING DE GESTION DE DEMANDA Y VERIFICACION DE DISPONILIBIDAD
Aplicación de la gestión de demanda: Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventarios MM-IM.
Para cada “Clase de movimiento” de MM definimos si realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el Customizing de Gestión de inventario de MM.
Necesidades primarias planificadas:
Las necesidades primarias planificadas de una producción Make to stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la “clase de necesidad de pre-planificación LSF”, fabricación contra stock.
Cada estrategia tiene configurada sus correspondiente clase de necesidades, de acurdo a la funcionalidad de la estrategia.
Ajustes de necesidades primarias planificadas: El periodo de ajustes determina el periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de necesidades, por lo tanto, no son tomados en cuenta en el MRP. Sin embargo, las necesidades se mantienen en la base de datos.
El dato del periodo de ajustes se mantiene en días laborables en el Customizing del Grupo de MRP.
Customizing de los parámetros del Grupo de MRP:
SPRO (IMG Referencia SAP).
/Producción/Planificación de Necesidades/Grupos planificación de necesidades/Efectuar actualización total de grupos de planif. De necesidades.
Por este medio podemos definir los días definidos para realizar los ajustes de planificación en cantidad de días. Los ajustes se realizan para erradicar errores en la planificación.
Customizing de la gestión de la demanda: La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:
* Maestro de materiales
* Grupo de MRP.
* Parámetros de Centro.
El Grupo MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales. Puede ser asignado al material por la vista Planificación de Necesidades 1 del maestro.
Importante: las configuraciones realizadas en el GRUPO DE MRP asignado a un material, tienen prioridad frente a las que se configuración para el centro.
Customizing para la administración de Necesidades primarias Planificadas.
La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material. Para la definición de una estrategia de planificación se define lo siguiente:
· Una clase de necesidad de pre-planificación (para necesidades primarias planificadas).
· Una clase de necesidad de cliente.
· Una combinación de ambas de las anteriores.
Grupo de estrategia: un grupo de estrategia nos permite combinar diversas estrategias de planificación.
Los grupos de estrategias se pueden definir en el Customizing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas.
El grupo de estrategias se almacena en el registro maestro del material en la vista de Planificación de necesidades 3, o se puede asignar al grupo de MRP.
Cuando creamos una necesidad primaria de cliente, o una necesidad primaria de planificación, el sistema utiliza la “Clase de necesidad” almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategias del registro maestro del material.
También podemos definir las clases de necesidad mediante el Customizing de los tipos de posición de SD para los pedidos de ventas, cuando no fue asignado un grupo de estrategia en el material.
Clases de Necesidades y categorías de necesidades:
Generalmente, una estrategia de planificación reúne las siguientes Clases de necesidades:
· Necesidades primarias planificadas.
· Necesidades primarias de clientes.
Las clases de necesidad tienen asignadas solamente una “categoría de necesidad”. Por lo tanto, una categoría de necesidad representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Por lo que las configuraciones que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deben realizar a partir de la categoría de necesidad.
A partir de la Categoría de necesidad, podemos confirmar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias de planificación. Se realizan en el Customizing de la Gestión de la demanda.
SPRO (IMG Referencia SAP) / Producción / Planificación de la producción/ Gestión de la demanda/ Necesidades primarias de planificación/ clases/categorías de necesidades.
Concepto del control de disponibilidad
Dentro de SAP ECC existen las siguientes formas para gestionar el control de disponibilidad:
· Available-to-Promise o ATP
· Control mediante pronostico.
Las Características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada.
La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario.
El sistema controla cuando las recepciones están confirmadas y para qué fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.
La categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.
Método de ATP: cuando se realiza una verificación de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades abiertas aún no han sido asignadas o agregadas, para definir la cantidad ATP.
El control de la disponibilidad usando ATP, el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas específicas o ciertas clases de stocks. Si las cantidades se pueden confirmar para la fecha, el sistema la marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida correspondientemente, dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido a ingresar.
Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación y no toma lugar los pedidos.
ATP de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas:
· Ordenes previsionales para planificación de la producción.
· Ordenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).
· Gestión de materiales.
El objetivo de la verificación ATP, para ordenes previsionales, es evaluar la disponibilidad de los componentes. Desde un punto de vista técnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades (MRP).
Cuando se realiza la corrida de necesidades (MRP), si hay una falta de un material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento (como solicitudes de pedido). Esto se basa en el cálculo neto de necesidades.
El resultado de ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.
La verificación de disponibilidad para las ordenes previsionales tiene un Customizing especifico.
En la verificación de disponibilidad colectiva, podemos usar perfiles para ordenar las ordenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.
El resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puede confirmar las cantidades y la fecha de la orden.
Configuraciones para el control de ATP en SAP ECC
El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de Planificación de necesidades 3, y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.
Se utiliza las reglas de disponibilidad, que se definen para cada aplicación, por ejemplo: se definen reglas de verificación disponibilidad para ventas y para órdenes de producción.
La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma, para esta combinación se definen los stocks, las salidas y recepciones a considerar.