APLICACION DE LA GESTION DE DEMANDA.
-Las necesidades primarias se reducen con la contabilizacion de la salida de mercancia.
Necesidades primarias planificadas.
-Necesidades primarias Make-to-stock usa la clase de necesidad de preplanificacion LSF y clase de necesidad de cliente KSL.
-LFS = Fabricacion contra stock.
-KSL = Venta desde almacen.
-Cada estrategia tiene su correspondiente clase de necesidad, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia.
Ajustes a las necesidades primarias.
-El perido de ajuste es basicamente un intervalo de fechas.
-Las necesidades primarias que caen dentro de este intervalo, no son tomadas en cuenta para el calculo de necesidades.
-Periodo ajuste se mantiene en dias laborales en customizing en el GRUPO MRP.
-en el area que dice Modo de compensacion/Horizonte Ajuste esta el boton Compensacion/Ajuste.
-El Ajuste se ingresa en dias.
-los ajustes en dias ingresados como tienen efecto?... apartir de la fecha de la necesidad?
CUSTOMIZING DE LA GESTION DE LA DEMANDA.
-Niveles de Planificacion de necesidades:
Maestro de Material.
Grupo MRP.
Parametros de Centro.
-El Grupo MRP es un elemento organizacional.
-Se define en la configuracion.
-Cada MRP define parametros de control.
-El Grupo MRP se ingresa en la vista de planificacion de necesidades1.
-Las configuracion del Grupo MRP toma prioridad sobre las configuraciones del centro.
Prioridades:
Configuracion Material Prioridad 1
Configuracion MRP Prioridad 2
Configuracion Centro Prioridad 3
CUSTOMIZING PARA LA ADMINISTRACION DE NECSIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS.
-una estrategia de planificacion comprende lo siguiente:
una clase de necesidad de preplanificacion.
una clase de necesidad de cliente.
una combinacion de ambas de las anteriores.
-una estrategia de planificacion se asigna a un grupo de estrategia de planificacion.
-El grupo de estrategia de planificacion a su vez se asigna al registro maestro de material en la vista de necesidades 3
Grupo de Estrategia.
-El Grupo de estrategia permite combinar las diversas estrategias de planificacion.
-Un grupo de estrategia contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas.
-La clase de necesidad almacenada en la estrategia principal, es la que se usa al momento de crear una necesidad primaria.
Clase de necesidad y Categoria de necesidad.
-la estrategia de planificacion combina la necesidad primaria de cliente con la necesidad primaria planificada.
-Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoría de necesidad.
-La Categoria de necesidad es donde se configuran los valores, por ejemplo si las necesidades primarias de clientes consumen necesidadesprimarias planificadas.
Configuracion de Categorias de necesidad.
Producción -> Planificación de la producción -> Gestión de la demanda-> Necesidades primarias planificadas -> Clases/categorías de necesidades
CONCEPTOS DE CONTROL DE LA DISPONIBILIDAD.
-formas para gestionar el control de disponibilidad:
Available-to-Promise o ATP.
Control mediante pronóstico.
-Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación.
-La categoria de necesidad determina SI se realiza o NO, la verificacion de disponibilidad.
-La verificacion de disponibilidad ocurre en las ordenes de venta, ordenes de produccion o en movimientos de inventario.
Método de ATP
-Este Metodo usa la logica ATP.
-El sistema controla si las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes.
-Si las cantidades abiertas de las recepciones estan disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente.
-Si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas especificas o ciertas clases de stocks.
-El sistema marca la cantidad como confirmada para una fecha dada.
-La cantidad del ATP en stock asi como la cantidad de necesidad se reduce.
-El ATP no se calcula en todos los segmentos de planeacion y no se ejecuta en todos los periodos.
Nota:
-Pre-Planificacion. Ingresar necesidades primarias sin correr MRP. La verificacion tiene su primera interaccion aqui.
-Planificacion. Es la ejecucion del MRP.
la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas.
-Órdenes previsionales para planificación de la producción.
-Órdenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).
-Gestión de materiales.
-El ATP en Ordenes Previsionales evalua disponibilidad de componentes.
-La Verificacion del ATP, no forma parte de la corrida de planificacion de necesidades (MRP).
-Al correr el MRP si hay una falta de material se crea un elemento de suministro.
-El resultado del ATP no se puede ver en la lista de necesidades/stock.
-El resultado de la verificacion se puede ver en el encabezado de la orden previsional.
-La verificacion de disponibilidad de las ordenes previsionales tiene un nodo de configuracion.
Configuraciones para el control del ATP en SAP ECC.
-El grupo de verificacion de disponibilidad se ingresa en el registro maestro de material en la vista de planificacion de necesidades3.
-Se define reglas de disponibilidad para cada area (para Ventas, para Produccion, Para Inventarios, etc.)
-la conexion entre el grupo de verificacion y la regla de disponibilidad determinan lo que se debe verificar (Stock, recepciones, salidas).
-La ruta para la configuracion del ATP es Producción -> Planificacion de las necesidades -> Propuestas de aprovisionamiento -> Órdenes previsionales -> Fijar verificación de disponibilidad para componentes.